THK滚动导轨智能组合单元SKR20标准型价格：0.00元/套 最小起订量：1 套 发货期限：自买家付款之日起1天内发货 有效期至：长期有效

 



 

【滑台模组特点】
1.定位精度高.滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小.对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率.采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
4.承载能力强较好可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性 传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度

 【计算静态安全系数】
●LM滚动导轨部
计算作用在SKR型的LM滚动导轨部的载荷时，首先应求出寿命计算时所需的平均载荷以及计算静态安全系数时所需的最大载荷。特别是当启动、停止很频繁时、或因悬臂载荷所引起的力矩作用较大的情况下，可能会承受意想不到的大载荷。
在选择型号时，必须确认其最大负荷（不管是启动还是停止）是否适合。●滚珠丝杆部/轴承部（固定侧）
SKR型在静止或运行时，在轴向受到因冲击或启动、停止造成的惯性力等意料不到的外力时，需要考虑静态安全系数。【静态安全系数（fs）的基准值】   使用机械           符合条件            fs的下降
一般工业机械        无震动或冲击          1.0~3.5
一般工业机械        有震动或冲击          2.0~5.0直线导轨产品安装
 
 1   在安装前务必清楚所要安装机械安装面上的毛刺、打击伤痕及污物2   按顺序将LM轨道的止动螺丝拧紧，是轨道与横向安装面紧靠3   通过止动螺丝将LM滑块的基准测与工作台侧面基准面借醋，是工作台定位。4    全锁紧基准测和从动测的装配螺栓，完成安装产品安装5    将孔盖打入装配螺栓孔，直到与LM轨道的顶面为同一平面为止
模组特点列举如下：    THK模组是集THK直线导轨与滚珠丝杆的技术与经验，结合螺帽与滑块的一体化设计，并搭配高刚性的U型轨最佳化断面，可达到最佳的空间利用及大幅减少安装的时间，确保其高刚性与高精度的要求，而其钢珠滚动面采用2列歌德式圆弧及45°接触角的优越设计，更提供了四方向的负荷能力。  （1）--节省空间      将直线导轨之滑块与滚珠丝杆之螺帽结合成一体之滑块螺帽，可使THK模组达到最佳的空间利用。  （2）--具有高刚性     由于U型轨最佳化断面,在轻量化与高刚性之间达到最佳平衡。  （3）--高精度设计      2列歌德圆弧式设计及稳定的制程技术，可将变动负荷引起的变形控制在最小，提供稳定顺畅之运作，达到高精度进给之需求。
  （4）--四方向同等负荷      U型轨的钢珠滚动面采用2列歌德式圆弧及45°接触角的设计，提供四方向的负荷能力，任何安装方位均可安装。  （5）--用途：数控机床、检查机台、点胶机、表面粘着设备、机械手臂、粘晶机、覆晶机、亦可依客户设计要求组合XY平台。

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