催化燃烧设备

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当块达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到一定数值的时候，有机废气再催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在吸附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备的使用范围

涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏除的有害有机废气的净化及臭味的消除，xunshou适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收的有机废气，尤其是对大风量低浓度的场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧的主要特点

该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，填装方便，便于更换。

催化燃烧床

催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃部分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。

催化燃烧需将待净化的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组开始氧化放热反应。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200--400℃的低温条件下分解为二氧化碳和水，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的手段之一。在有机废气特别是回收价值布袋的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化无的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度西阿江废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

催化燃烧床主要作用

1. 内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，是活性炭床升温。

2. 经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。

3. 当催化床温度达到250-3000℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值是加热元件可以停止工作。

4. 活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成二氧化碳和水，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

   催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度连锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热。当废气温度高于定温度时电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱气体中的废气浓度达到一定值后，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，氧化分解成无害二氧化碳和水，并释放反应热的过程。助催化剂可大幅度降低有机物起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及氮氧化合物的生成。

5. 活性炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化剂的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO和H、O同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分量，从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。

    

   产品结构特点

    

1. 操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2. 安全可靠：设备配有组活系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统

3. 阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

4. 余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

5. 占地面积小：仅为同行业同类产品的70％-80％，且设备基础无特殊要求。

6. 使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。