衡水超滤装置厂家  超滤净化水设备价格

超滤设备，超滤装置，在水设备，纯水制取，水净化方面，应用比较广泛，而各个用户的需求也是不一样的，因此，公司提供定做超滤设备的服务，由专人***勘察现场，制定方案，与客户进行沟通，在不影响出水质量的情况下，***限度的达到客户的满意。

  公司设备都有使用说明，公司技术人员也会将一些比较的技巧和注意事项对操作人员进行培训，以使设备安全，正常运行。客户跟进自己的意愿可与公司签订后期设备维护合同。

超滤设备的优势

A.超滤膜元件采用***膜公司产品，确保了客户得到目前***优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

B.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的***分离、纯化及高倍数浓缩。

C.过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的，完全避免了高温对生物活性物质***坏这一弊端，保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

D.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能降低生产成本，提高企业经济效益。

E.系统工艺设计***，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

F.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。

超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤技术特点：
超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
超滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
超滤技术分离效率高，在水中分离细菌、大肠杆菌、热源、胶体微粒、大 分子有机物质等，对稀液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常。
超滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如,物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
可以全量过滤和错流过滤方式操作，运用灵活，回收率高（90%－80%）
由于超滤操作压力小，所以一般靠自来水压便可驱动，不需额外的加压设备，因此能耗低。
超滤应用：饮用水设备、无菌液体食品制造、医,制剂、反渗透预、工业废水、中水回用、海水过滤。
超滤膜组件采用国外的中空纤维外压式超滤膜，材质采用韧性好的PVDF。膜的过滤方式采用错流过滤和死端过滤两种方式。
系统设备组成：超滤膜组件、超滤反洗装置、超滤清洗装置、配套仪表、阀门、管道及本体组架等。
超滤系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。每列超滤装置应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。
超滤系统的结构设计有利于滤元的更换和增容。
能够进行膜的完整性在线测试，任何时间均能保证出水水质合格。
超滤系统每个系列单元能单独运行，也可同时运行。
超滤膜元件的设计通量应＜55L/m2·h, 设计温度25℃。
超滤装置的加,种类及加,点、化学清洗液的选择根据进水水质和所选用超滤膜组件的特性确定。卖方提出所需,品种类和要求。计量泵采用美国米顿罗或帕斯菲达公司或同等的隔膜式计量泵，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。
超滤装置设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
超滤装置设有程序启停装置。每套超滤装置均可通过PLC控制单元，完成装置内的自动程序控制，并具备与主控室PLC系统通讯的功能。
超滤装置滤元安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道采用耐腐蚀高强度的材质，母管采用SS304不锈钢材质。在出厂前进行化学清洗，并采取保护措施。
超滤组合架的设计满足其厂址的抗震裂度要求和组件的膨胀要求。
超滤装置产品水管设取样管，取样点的数量和位置能的诊断系统的运行状况。取样点集中设置，便于取样。
超滤装置单独设置化学清洗装置。
整个超滤系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长。
膜组件给水系统应考虑均匀性。
超滤装置出水管道应装设流量计。
（1） 运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行
（2）各操作过程的主要作用。
正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增加反洗效果，使透水量完全恢复。
反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。
（3）操作步骤详细说明：
超滤运行主要采用手自动控制。
1.在设备安装完成之后，可以次启动超滤膜时，应对预系统进行前期清洗，清洗置换掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
3．在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、浓水阀打开，再将进
水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa，产水流量达到要求水量。（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗压力不得大于0.2MPa）。
4．根据进水水质状况设定反洗周期，污水一般在20-30分钟之间。反洗时间设
定为1分钟。普通水可以设定为1-2个小时，反洗时间40-60秒。
5、进水阀和反洗阀一定要选用电磁阀。
6、做好准备工作后可以选用自动运行，只需按下启动按钮，超滤系统开始自动工作。当需要停机时按下停止按钮。
设备的化学清洗
设备使用一段时间后，压力差≤1KG ,或工作3-6个月，进行化学清洗。即可停车清洗设备，也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。

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