数控平面钻床对于化工行业孔加工颠覆了传统加工模式，是现在化工法兰、换热器、管板件等的加工主要数控钻床。之前采用传统的孔加工方法，先是钳工划线定位，然后将定位好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。使用数控平面钻床与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，精准加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。

（六）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而数控平面钻床加工方式只需0.5小时，效率提高。如此可见，数控平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，为企业主带来经济效益。

数控平面钻床在冶金化工行业的应用优势的详细信息由济南硕超科技有限公司提供，该企业负责数控平面钻床在冶金化工行业的应用优势的真实性、准确性和合法性。迅收网对此不承担任何保证责任。
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