关于石油钻井泥浆：
1、概述
在石油钻井的各个阶段，钻井液多级固控系统会排出含有钻井液体的岩屑；在完钻后也会产生一些废弃的钻井液。在钻井现场，对这些废弃岩屑和废弃钻井液进行固液分离，达到无害化或减少危害环境的目的。
2、废弃物的基本要求
根据石油钻井工程设计的描述与要求，对固控排出的废弃岩屑浆料在现场进行脱水后，废弃的岩屑要能够成堆，便于进一步；对废弃的钻井液进行澄清后，液体应该清澈，达到回注的要求。
3、流程简述
从钻井液固控系统固体排出的浆料汇集在一个容积为的储罐内，由进料泵送入到离心机内进一步脱水。与卧螺离心机配套的自动加,装置将按3‰浓度配置的絮凝剂PAM水溶液由加,泵送入到离心机内，与进入的浆料在离心机内充分混合产生絮凝后，固液分离。
排出离心机的固体沉渣，可以外运待；澄清液可以回到钻井液循环系统重复使用。
废弃钻井液时，只要将废弃钻井液和一定量的絮凝剂一起送入离心机内，将其中的固体分离出来可以外运；清液可以回注。

4、离心机在这一工艺中起到了非常重要的作用。不但可以使工作环境更清洁、脱水性能更好、而且运行总成本更低（一次投入，长期使用）、综合效果更好的特点，因而在近年来各行业得到广泛的运用，并列为固液分离的可以设备。
而我们浙江杰能环保科技设备呢是一家专业生产石油钻井泥浆设备的厂家，在这一方面有着十几年的经验。而我们生产的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机（卧螺离心机），是引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发具有先进水平的系列离心机产品。可根据企业量身定制，更好的实现了石油钻井泥浆固液分离效果。
下面介绍一下我们的诚心推荐的石油钻井泥浆设备的原理，不懂得可以咨询我们哦！
在高速旋转产生离心力的作用下,利用固液两相的密度差,使固相颗粒迅速与水产生分离沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作的原理。与其他脱水设备相比有比较多的优势
我们的诚心推荐的石油钻井泥浆设备的理念是

（1） 以流体模拟实验为先导。

（2） 追求离心机远临界运行，提高转子稳定。

（3）追求离心机和谐环境。

（4） 层流流动设计。

（5） 防腐蚀设计。

（6） 稳定性设计。

（7） 节能设计。

（8） 固相阻拦。

（9）液相二次沉降。

（10） 利用流体能量排料。

（11） 固相高干度。

（12） 转子高速平衡。

（13） 转子多面平衡。

（14） 零部件系列化、标准化。

我们的设备真的很适合你们的石油钻井厂家！况且我们公司离心机严格选用配套件，选用着名，性能可靠，零件很少出故障·的：

（1）我公司离心机轴承选用NSK或SKF；

（2）轴承密封选用日本华尔卡或台湾SOG；

（3）三角皮带选用美国mountain公司V型带；

（4）电机选用ABB公司或西门子公司；

（5）紧固件选用美国THE公司；

（6）变频器选用美国ABB公司、丹佛斯及迅收默生公司；

我们公司的变频器为适应污泥脱水要求，对电路板和接线铜条都进行超强防腐蚀功能的特殊。在现场使用时，其防能力提高了好几倍，大大减少了故障几率，降低了维修费用；

（7） PLC和触摸屏选用西门子公司和美国罗克伟尔公司的AB；

（8）其他元器件选用法国施耐德电气有限公司；

（9）加,泵污泥泵选用耐驰或西派克公司；

（10）耐磨材料选用德国引进GN-W2C合金条和硬质合金片；

（11）流量计选用上海光华仪表公司、德国科隆或E+H公司等着名。

我们的设备真的很耐磨！

根据不同情况，关键部位采用硬质合金和转鼓防磨技术设计：

（1）碳化钨镍基合金粉喷焊(含碳化钨35%)；

（2）碳化钨焊条堆焊（含碳化钨60%）；

（3）硬质合金镶块、合金瓦、镶套（含碳化钨100%）；

（4）陶瓷镶块：其抗磨性能和硬质合金镶块基本相同；

实际应用证明推力面硬质合金镶块可使螺旋输送器的寿命提高五倍以上（普通碳钢的硬度为HB<241，碳化钨合金的硬度为HRa≥90）。
由于碳化钨合金价格昂贵，表面看来，离心机的初次投资高于普通材质离心机，但从长远角度看，设备寿命延长，维修费用降低，停机时间减少…，这些实惠带来的经济效益远高于首次投资的差额。
xunshou后再介绍一下我们设备一下简单的优势
1,使用面积小,一般只需要8个平米,安装简单方便。
2,密封性好,工作环境好,持续工作能力强,能力大。
3,产品价格实惠,使用成本相对较底,维修保养费用极低,维修简单。
4,不需要清水冲洗,不会造成二次污染。
我们浙江杰能环保科技设备有限公司，诚心的为各位服务！


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