氧化法脱硝技术特点
（1）深度脱硝，脱硝效率高，可达到80%以上。
（2）不使用催化剂，无催化剂中、反应器堵塞等问题，特别适用于催化剂颗粒物多的低温烟气脱硝工程。
（3）维护费用低，不存在催化剂定期更换等问题。
（4）占地面积小，模块化设备可根据现场条件灵活布置。
氧化法脱硝技术影响因素
利用氧化法脱硝的影响因素主要有摩尔比、 反应温度、 反应时间、 吸收液性质等，这些因素对脱硝效率都有不同

程度的影响。
(1) 摩尔比
       摩尔比（O3/NO）是指 O3与 NO 之间摩尔数的比值，它反映了氧化剂量相对于一氧化氮量的高低。NO 的氧

化率随 O3/NO 的升高直线上升。目前已有的研究中，在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚

至几乎达到100%。根据式（1）可见，O3与 NO 完全反应的摩尔比理论值为1，但在实际中，由于其他物质的干扰，

可发生一系列其他反应，如式（2） ～（5） ，使得 O3不能100%与 NO 进行反应。
(2) 温度
       由于氧化法脱硝的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低， 所以考察氧化剂对温度的敏感性具有重要意义。

在对氧化剂的热分解特性的研究中得出在℃的低温条件下，氧化剂的分解率不高，只有0.5%，但随着温度增加到

250℃甚至更高时，氧化剂分解速度明显加快。
(3) 反应时间
       氧化剂在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，反应时间在1～10s 之间对反应器出口的 NO 

摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大 NO 的脱除率。这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间

内即可达到不需要较长的氧化剂停留时间。
(4) 吸收液性质
       利用氧化剂将 NO 氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液

。不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。在利用水吸收尾气时， NO 和 SO2的脱除效率分别达到86.27%和

100%。 这是利用气体在水中的溶解度进行吸收。
在现有脱硝技术中，其中广泛应用的是选择性催化还原法（SCR） ，脱除效率达90%以上。随着大家对火电厂污染物

排放的要求越来越严格， 同时脱硫脱硝已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。目前广泛使用的是湿式烟气

脱硫和 NH3选择催化还原技术脱硝的组合。该技术的脱硫脱硝效率虽然高，但是投资和运行成本昂贵。其他的脱硝

技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等，但只有少数进入生产应用。随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱

硝工艺将不能满足严格的减排要求，此外，传统工艺还存在设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。因此开发

工艺简单、 可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。采用氧化剂的高级氧化技术不仅对 NO 具有良好的脱除效果，而

且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力。www.shengbanghuanbao.com

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