冷弯机弯曲速度快，弯曲精度高，出产效率高，不易变形，成型的钢材规格度高、外观漂亮，无需后续处置，因而，能够完成一些惯例办法无法完成的技术;由于液压冷弯机弯拱机的高精度，高效率特别适用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。

采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大。

广泛应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位系统，能准确定位。

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  主要技术参数

WGJ液压工字钢（槽钢、U型钢）冷弯机
液压系统压力     Mpa     31.5
油缸推进速度     mm/s    1-13
最小弯曲半径      m       1.5
主动滚轮转速     r/min      7
总功率            Kw     10.0
整机重量          Kg     2380
外形尺寸          M    2.4×1.5×1.4

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工作原理

将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

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WGJ-250工字钢弯拱机操作使用说明：

1. 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

2. 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。

3. 这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

液压冷弯机作业原理：由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入作业油缸内，高压油推进作业油缸内柱塞，发生推力，通过液压千斤顶进行顶弯，折弯，曲折工字钢，槽钢，U型钢作业。