产品详情

小导管冲孔机特点:
A: 人工放料后自动进料、抓取、冲孔、卸料。
B:精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,节省人工。
D:安全性高,专业的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故.

F:易维护,稳定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本.
冲孔效率:
1.单次装夹可冲壹根管。
2.速度:25孔/分左右。
3.孔距精度：±0.15，可完成管材上截面冲
4.送料工件冲孔长度:6M单次送料长度：6000MM。
5.操作界面简单易学，操作，可以不等距冲孔，也可以等距。 
6.送料方式:采用液压夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用三菱高精度伺服电机自动控制送料. 

 技术参数

  参数：

小导管

自动化冲孔加工，能自动将型材冲出图纸要求的各种孔，可以加工圆管、方管、角钢等各种异

型型材。 小导管专用冲孔机广泛应用于不锈钢（锌钢、铝合金、钢管、焊管、无缝管、方管、圆管、扁铁、槽钢、角铁）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、汽车配件厂建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔加工。可按客户要求量身定做自动化、半自动化设备。小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液需充满例及周围空隙，注浆量和注浆压力应由

试验确定。  

 使用说明

小导管冲孔机操作步骤：将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→

按既定数控程序等距、不等距准确进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完

成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。 

送料动力：采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。
 运动控制：采用先进的plc控制器，触摸屏操作，简单方便 
 寿命保证：本设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，较

大限度延长设备使用寿命。
 数控机箱是机器的指挥中心，进料、控制冲孔的速度，调节生产效率是他的职责。
 冲压模具是整套机器的核心，它的精度和质量直接决定产品的质量。
 这几部分的设置，均是可控的，数控机箱的程序是可以更改的，冲压模具是可以更换的，泵站提供的压力是可以调节的。

超前小导管尖头成型机说明：

小导管采用直径φ42普通钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打。小导管中间部位钻直径为6～8mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm，尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

超前小导管施工采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层，必要时，用电钻引孔。首环导管施工前，喷射砼3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。

产品特点：

1、完全代替人工切割的方式；

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。

超前小导管尖头机技术参数：

设备名称：超前小导管尖头加工机

型号：GSJ-50

加工直径：50mm（需提供具体尺寸）

高频炉功率：35（KW）

高频炉加热速度：≥20s/根

电动机功率：5.5（KW）

外形尺寸：800*730*1400

小导管打孔机——隧道小导管打孔常用配套设备

超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。