超前小导管尖头成型机说明：

小导管采用直径φ42普通钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打。小导管中间部位钻直径为6～8mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm，尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

超前小导管施工采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层，必要时，用电钻引孔。首环导管施工前，喷射砼3～5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。

产品特点：

1、完全代替人工切割的方式；

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。

超前小导管尖头机技术参数：

设备名称：超前小导管尖头加工机

型号：GSJ-50

加工直径：50mm（需提供具体尺寸）

高频炉功率：35（KW）

高频炉加热速度：≥20s/根

电动机功率：5.5（KW）

外形尺寸：800*730*1400

小导管打孔机——隧道小导管打孔常用配套设备

超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。