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五轴加工中心的牌子很多，不同牌子的五轴加工中心定位不同，也就有不同的价格，有些牌子定位在高端市场例如德国的德玛吉、哈默，瑞士的宝美、威力铭，日本的马扎克、兄弟等一些国际一线牌子，这些牌子定位高，价格也高，适合资金充裕又有高要求的客户。有些牌子定位是性价比高，如台湾永进、东台等台湾牌子的五轴加工中心都是以性价比高闻名。大多国产牌子的五轴加工中心都是经济型的，每家都有每家的独特优点，不好说哪家好哪家不好，只能根据客户需求来进行选择，购买五轴加工中心应该是买 适合的牌子，而不是买 好的牌子。

床身：首先使用龙门刨床进行粗加工，在使用大型龙门数控加工中心对导轨台、齿条面进行铣削及数控钻孔。

 五轴加工中心加工具有以下特点:

　　a、可避免刀具干涉，加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件，加工适应性广，如图1(a)所示。

　　b、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好、效率高，如图1(b)所示。

　　c、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面逼近表面进行加工，走刀次数少，残余高度小，可大大提高加工效率与表面质量，如图1(c)所示。

　　d、对工件上的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工，加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度，如图1(d)所示。

　　e、五轴加工时, 刀具相对于工件表面可处于 有效的切削状态。例如使用球头刀时可避免球头底部切削， 如图1 (e)所示，利于提高加工效率。同时，由于切削状态可保持不变，刀具受力情况一致，变形一致，可使整个零件表面上的误差分布比较均匀，这对于保证某些高速回转零件的平衡性能具有重要作用。

　西门子840D龙门加工中心加工自动编程序时，出现机床抖动、加工精度及光洁度超差问题。处理步骤如下：

　　1、拆除X/Y/Z轴防护，检查各轴丝杆及轴承，导轨润滑情况。

　　2、用户千分尺检查各轴在光栅尺反馈、电机编码器反馈情况下的反向间隙。

　　在光栅尺反馈时，X/Y/Z轴反向间隙均为0，在电机编码器反馈时，X/Y/Z轴反向间隙均不超过0.01MM。

　　3、进行驱动优化：

　　在没有优化前，用R100MM、F3000的圆度检测，发现半径有0.032MM的误差，同时在0度和180度处有尖角（突起）。

　　修改X轴的MD32520，由30改为50，再用R100MM、F3000的圆度检测，发现半径有0.017MM的误差，同时在0度和180度处有尖角（突起）减小。　

　　f、在某些加工场合，如空间受到限制的通道加工或组合曲面的过渡区域加工，可采用较大尺寸的刀具避开干涉，刀具刚性好，有利于提高加工效率与精度，如图1 (f) 所示。

　　目前，五轴加工中心是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

能用三轴或四轴的加工中心加工的工件，五轴加工中心都可以胜任甚至做得更好，反过来五轴加工中心能加工的工件三轴或四轴的加工中心却未必能加工。在价格方面五轴加工中心虽然只比四轴加工中心多了一个旋转轴，但是同型号的五轴加工中心却要比四轴加工中心贵得多。在编程方面有有较大的差距，五轴加工中心的编程要比三轴和四轴加工中心复杂很多，对数控系统和操作人员的要求很高。