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当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益 W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V

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这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型 20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高高速钢的热工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程

铣刀  铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 
  大体上分为： 
  1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 
  2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 
  3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 
  4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
  5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
  6.T型刀，可铣T型槽； 
  7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 
  8.粗皮刀,针切削设计之粗铣刀,可快速加工.

淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时 生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命 用途：用于制造各种切削工具如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等