在全球滚筒包胶方式分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷硫化包胶和热硫化包胶。热硫化包胶的制作加工成本很高，周期长、在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，而且必须为厂区内高温、高压硫化，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。冷硫化包胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，现场施工，无需较大的物理条件从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。瑞塔橡胶采用冷硫化作方法的滚筒根据不同的滚筒及现场工矿提供厚度为10mm,12mm,15mm,20mm等多种包胶方式，现场直接包胶省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，胶板使用寿命较长。

（一）滚筒包胶技术对比

传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高，而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 冷硫化现场包胶技术，采用专用耐磨包胶板，橡胶密度高，耐磨性能强，含硫量低，不易老化变硬，寿命为热硫化的数倍，且磨擦系数高，大大降低了胶带应力；橡胶弹性佳，粘接面涂刷冷硫化粘接剂，粘接性能好。 在现场施工，井下包胶，无需大型硫化设备，操作方便，无须返厂重新衬胶，节省工时，综合成本大大低于传统的热硫化包胶。

（二）滚筒包胶厂家

瑞塔橡胶是一家专业的科研型橡胶企业,针对滚筒包胶磨耗较快，滚筒包胶胶板开胶等所导致皮带跑偏以及输送系统停机等问题一直困扰着厂家，尤其是大型厂家如水泥工业，煤炭工业，煤矿工业，采矿业，燃煤工业，对于他们一次的停机时间造成的损失高达几十万，给企业带来了很大的成本，造成了不必要的损失，现在常用的滚筒包胶技术分为热硫化包胶和冷硫化包胶技术，由于热硫化技术自身的缺陷已经逐步被冷硫化包胶技术所替代。

（三）滚筒包胶两种方案对比

   传统的热硫化包胶：必须把滚筒拆卸掉拉回厂家施工，时间长、费用高,不耐磨。

   先进的现场冷包胶：无需拆卸滚筒，可以现场施工，井下施工操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，高效率，低费用。

（四）瑞塔橡胶滚筒包胶优势

1、从施工工具、原材料以及粘接剂均为原装进口，品质有保证。

2、施工工人均为国际公司专业培训，施工品质有保证。

3、可以现场、井下施工，省去拆卸安装费用，降低企业成本。

4、售后服务有保证，出现问题公司具有现场即时修补能力。

滚筒冷包胶是选用优质耐磨的专用橡胶（诸如菱形胶板），采用独创的半硫化层和专业的硫化剂相结合的工艺技术。工艺先进，技术可靠，施工快捷方便。可现场施工，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，使用之间3-5年，提高检修效率,大大降低了企业成本，公司根据实际工况的特殊要求常用胶板有阻燃平面胶板，阻燃菱形胶板，普通耐磨胶板，陶瓷包胶等。

公司产品广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、焦化厂、港口等行业。