塑料薄膜开炼机 耐高温开炼机 

使用开炼机混炼，其工艺要求是什么？ 
1、加料的顺序 合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。
2、在合理的装胶容量条件下，辊距一般以4-8mm为宜，辊距小，剪切力则较大，这样虽然对配合剂的分散有利，但是，对橡胶的性能所带来的负面影响却较大。而且，辊距过小, 还会使堆积胶胶量增加，使胶料不能及时进入辊隙，反而降低了混炼效率。辊距大，则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中，为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态，一般，在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下，辊距应当随之逐渐增加，以便得到相适应的状态。
3、辊温 合适的辊温有利于胶料的流动，容易进行混炼加工。辊温过高，则会导致胶料软化而降低混炼效果，甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是，如果混炼含有高熔点配合剂（如高熔点古马隆树脂）的胶料时，辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊，此时前辊温度应稍高于后辊温度；大多数合成橡胶是包冷辊，这样就应使前辊温度稍低于后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大，或者对温度的敏感性较大，因此在混炼时，其辊温要低于天然橡胶的5-10℃以上。

塑料薄膜开炼机 耐高温开炼机 安全装置：


开炼机安全系数高的人性化设计获两项专利，专利号：ZL201120361128.2（仿造必究）ZL201120361097.0（仿造必究）


开炼机安全装置改进：除了开炼机四角有紧急制动开关外，在辊筒正前方设有与作业面齐平的胸碰开关，如作业人员发生意外身体自然向前倾斜，触及辊筒前胸碰开关，两辊筒立即停止的同时往外反转，不需拆卸辊筒即可将手拿出，再次启动后开炼机可保证正常运转，克服了行业里因辊筒不能反转或反转导致传动装置损坏的难题。大程度的保障炼胶师人身安全，方便多位制刹车，实现了人性化操作设计！（有脚踢式安全装置可选，亦可根据客户喜好采用传统手拉杆式）


辊筒：


1 材质：采用高质碳钢，硬度（Hs）68-75，传热快，含碳量高，坚硬耐磨耐用，不易拉辊。


2 辊筒表面处理：经热处理调质——深度氮化72小时——电镀硬铬，打磨硬铬至0.12~0.18mm厚（亦可做镜面处理，适用于粘性高不易清料的物料）


3 辊筒内腔：精加工，中空包覆式通水，螺旋式传热确保辊体升或降温快速且均匀，这样才能保持温控精准。
 

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