两辊出片机 双调频开炼机 的优点如下：


一：开炼机工作时，经取样可以直接观察到物料在混合过程中的变化，从而能及时调整操纵工艺及配方，达到预定的混合目的，特别是对那些其物性尚不完全清楚的物料，用开炼机比用其它混炼方法更有利于探索适宜的工艺操纵条件。

二：在开炼机上可随时观察到热固性材料的固化程度。
三：开炼机结构简单、混炼强度高、价格低廉。


 两辊出片机 双调频开炼机 设计专业性

同行：传动部件非常薄弱，扭力小，链条传动，噪音大，维修率高，不安全。机械没有自我保护设计，承载力过或异物进入时，会损坏辊筒表面， 甚至变形，拉辊。

利拿：传动部分扭距，扭力大，噪音低，使用寿命长。承载过大或有硬物进入时，安全片会自动断开，拉开两辊的距离，将辊筒表面伤害控制到小。

 

两辊出片机 双调频开炼机  利拿开炼机炼胶方法 ：


1、对所使用的各种填充料进行检查，发现有杂质或手感有粗颗粒的不能用，退回。滤橡时发现滤网破后滤过的胶皮，必须重新过滤。在操作过程中胶料一定不能搞到地上弄脏。 


2、适当调低硫化剂与促进剂的用量。 


3、出片时注意胶皮温度，如果发现胶皮过热，把每筐胶少放一些摊开使其自然冷却以免使胶皮烧焦。 4对机头胶进行分类保管，能使用的胶料必须在开炼机上加少量防焦剂与硬脂酸处理后才能使用。
 
5 、合理控制冷却水温度天然丁苯50～60度，氯化聚乙烯、三元乙丙胶60～70度。


6 、辊距1～2mm簿通5次、三角包3次。  


7、如果没有烘干设备，发现受潮的粉状配合剂一例不能使用。

在开炼机混炼时会出现哪几种包辊状态？如何取得适合于混炼的好包辊炼状态？开炼机混炼时，由于生胶的粘弹性质有所不同，生胶会出现甲种包混状态：1）生胶不能进入混距，不能包辊，原因是辊温较低或胶料硬度大，弹性高。如硬丁晴胶或塑炼等，在这种情况下不能进行混炼。2）生胶能包前辊，一般橡胶都能出现这种情况，这是正常混炼的包辊状态。3)生胶通过辊缝后不能紧包前辊上，表现有脱辊（或称出兜）的现象。在温度稍高时，混炼顺丁胶或三元乙丙橡胶等会出现这种情况，此时使混炼操作发生困难。 4）呈粘流包辊，在高温下混炼塑性较大的胶料会出现这种情况，这种情况下混炼可正常进行，但对配合剂的分散下利。 在混炼时，一般应控制在二种和四种情况，而避免出现一种和三种情况。为了取得二种情况，在操作中必须根据各种生胶的特性来选择适宜的温度，如顺丁胶的包辊性较差，适宜的混炼温度范围较窄当辊温超过50℃时，由于生胶的结晶溶解，变得无强韧性，就会出现三种状态。天然胶和丁苯胶的包辊性较好，适宜的混炼温度范围较宽。

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