光伏-太阳能电池板生产线设备

流程：
　　1、电池检测——2、电池片焊接—3、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——4、层压——5、去毛边（去边、清洗）——6、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——7、焊接接线盒——8、高压测试——9、组件测试—外观检验—10、包装入库

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、电池片焊接：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。

3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

10、包装入库

常见问题分析

电池片网状隐裂原因

1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 

2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 

组件影响： 

1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 

2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 

预防措施： 

1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 

2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 

符合要求. 

3.EL测试要严格要求检验.

生产成本投入

1.研发成本高投入                       

技术雄厚的专业研发团队,硕士研究员2人，学士工程师27人

公司每年投入销售额的10%作为研发费用

2.连续冠领国内同类太阳能加工企业

拥有26项专利和2项软件著作权

3.技术实力比肩国际先进水平

 始终站在太阳能行业激光加工技术的前沿，成为太阳能光伏行业激光应用的龙头企业，国  内市场占有率超过85%

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