河北全宝防腐环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。其共性： 1、耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 2、漆膜附着力强，特别是对金属。 3、具有较好的耐热性和电绝缘性。 4、漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 河北全宝防腐玻璃鳞片胶泥衬里2mm施工工艺： 1）、鳞片防腐措施中玻璃鳞片标准型衬里2mm施工时的表面处理： 玻璃鳞片胶泥标准型衬里施工时，表面喷砂处理要按照ISO Sa25的施工标准进行，处理后的表面粗糙度要达到50μ以上。 2）、玻璃鳞片胶泥标准型衬里2mm施工时的底漆涂布： 玻璃鳞片胶泥防腐时，底漆涂布工艺也是很关键的一个环节，玻璃鳞片标准型衬里2mm的底漆涂布施工要求是，在喷砂工序结束后6小时内（沿海地区4个小时内），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片胶泥底漆。使用量的标准是每平方米025千克，在5到15分钟内使用，涂布的间隔没有特殊要求的话控制在2小时到20天之内即可。 3）、玻璃鳞片胶泥涂布（一层）： 待玻璃鳞片胶泥专用用底漆指触硬化后（至少12小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。玻璃鳞片胶泥使用定量：15kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境） 4）、玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）： 待一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约4到5小时），再涂布第二层胶泥，平厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同一层。玻璃鳞片胶泥使用定量：15kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）。 5）、玻璃鳞片胶泥涂布中间检查： 玻璃鳞片胶泥涂布中间检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少25mm。 6）、玻璃鳞片胶泥防腐施工面漆涂布： 按要求将面漆用毛刷或毛滚轮匀涂布一层。面漆使用定量：03kg/m2，面漆使用时间：5到15分钟 鳞片防腐施工面漆涂布完成检查： 鳞片防腐施工完成检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少15mm。 7）、玻璃鳞片施工后的养护： 玻璃鳞片胶泥施工后的养护要求夏天7天以上，冬天的养护时间要达到15天以上。 河北全班防腐环氧树脂优点： (1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。 (3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。 (4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。 5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能优的品种之一。 (6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。 (7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 -1) { clipboardData.setData('Text',content); alert ("该地址已经复制到剪切板"); } else { prompt("请复制网站地址（把鼠标放在网址中右键选择复制即可）:",content); } }