河北全宝防腐材料有限公司为您分析树脂在国内国外的市场趋势 中国环氧乙烯基酯树脂市场是一个稳步发展的市场 ，由于其性能优于不饱和聚酯树脂 ，但价格要高于不饱和聚酯树脂 ，所 以市场和企业在接受这一树脂的应用中是十分严格和谨慎 ，常常是“材料 、工程 、案例 、设计 ”的四结合 ，“只能成功…‘不能失败”，它的应用过程是知识和技术密集的深化推进过程，所以，许多玻璃钢企业十分看重 品牌效应 。 此外 ，这种树脂的制造过程没有废气废水的排放 、其主要原材料 ，环氧树脂 、甲基丙烯酸 、苯乙烯等在 国内采购十分方便 。近几年 ，美 国 DOW 化学 公司在 中国投资建 厂生产环氧树脂 ，国内无锡、岳化环氧树脂 的扩产将提供了丰富的原料。国内甲基丙烯酸和丙烯酸基本满足中国市场需要 ，苯乙烯在今后几 年 内趋于供销平衡。 另外 ，国内制作环 氧乙烯基酯树脂的无锡恒达公司已能提供生产十吨反应釜。所 以，“万事俱备 ，只欠东风”。这个“东风”就是广大从事环氧乙烯基酯树脂研发的企业和玻璃钢复合材料界一起努力去培育市场 ，探索市场 ，开拓环氧乙烯基酯树脂新的应用领域 河北全宝乙烯基树脂和环氧树脂的对比： 乙烯基树脂是具有环氧树脂的力学性能，同时具有不饱和树脂的工艺性的树脂，但相对常规的双酚A不饱和树脂而言，乙烯基树脂具有更好的工艺性，尤其在玻璃钢内衬工艺中，乙烯基树脂具有与玻璃纤维更好的浸润特性，从而改善耐腐蚀效果，在该工程中，有一定量的腐蚀性介质较强的氟介质存在，而众所皆知，氟介质的存在强腐蚀性的主要原因是：氟介质及氟离子等具有较小的分子体积，从而表现为较强的渗透性，所以含氟介质的物理腐蚀性较强，而常规的环氧树脂在实际防腐蚀施工中，一般需要加入等非活性溶剂，这些外加溶剂在树脂固化过程中挥发，最后会导致一些微孔等的存在，这些微孔的存在会客观上加速了腐蚀性介质的渗透过程，而同时环氧树脂的固化体系一般情况下会采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系，胺类固化体系为常温或室温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体系，而一般在防腐蚀工程施工中均在室温或常温下施工，所以在污废水防腐蚀处理中均采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在大于40℃或者更高的作用温度下的耐酸性就不太理想。根据工程情况，不宜采用环氧树脂。 河北全宝乙烯基树脂施工方案： 施工方案 底层宜采用素土夯实并找坡，垫层采用C15混凝土厚120mm，找平层宜采用1：2水泥砂浆厚20mm，且找平层宜采用压光处理，不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。 施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求 混凝土(及水泥制品)的表面处理：用扫帚、钢丝刷、电动砂轮机、毛刷等工具彻底清除基层表面的灰尘、污物、附着不牢的水泥砂浆等,有油污的部位应以棉纱或无水乙醇擦拭干净 主厂房地坪防腐施工：涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其有限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，一道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。 隔离层施工应符合以下要求： a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理； b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限； c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限； d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料； e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；

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