根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照摇臂钻床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。工件搬运过程中应小心谨慎，避免刮碰受伤， 大工件必须使用起重设备。主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以 免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面 500mm 时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。
     在维修摇臂钻床前，必须关闭总电源开关。机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护 及高空作业时应系安全带，防止跌落。使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作；维修人员必须具备 专业的维修能力；长发者必须戴工作帽。使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。电气维修人员必须按电工操作规程进行，必须穿电工绝缘鞋，机 床电气维修期间必须由专人看管电源总开关或挂牌警示。壁龛钥匙及电源开关钥匙必须由专人负责保管。
摇臂钻床在运转过程中，常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良，性能与精度下降，甚至造成设备损坏事故。
设备润滑系统发生故障的原因很多，通常可归纳为审计制造、安装调试、使用操作和维修保养不当等原因而引起的设备失效，分述如下：
    1）机械设计制造方面的原因 在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因常有：
    2）设备润滑系统设计不能满足润滑条件。例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小，储油量少。润滑泵开动时油液不足，但当停机各处回油返流至油箱后，又发生 过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差，使润滑油粘度波动大，甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混，使油质污染劣化。
    3）产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造。如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑，机床容易出现擦伤损坏。
    4）对设备在使用过程中的维修考虑不足。一些暴露在污染环境的导轨与丝杠缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差；或回油小于出油；或加油孔开设不合理等。不仅给日后维修造成诸多不便，也易发生故障。
   5）设备润滑状态监测与安全保护装置不完善。对于简单设备定时、定量加油即可达到要求，但对于连续运转的机构应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线，当轧辊轴承供油不正常时，欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。
   6）当摇臂钻床设备制造质量不佳或安装调试得不好。零件油槽加工不精密、箱体与箱盖接触不严密、供油管道出油口偏、油封装配不好、油孔位置不正、轴承端盖回油孔倒装、油管折扁，油管接头不牢、密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。
许多故障产生的原因很多，如保养不良，润滑系统设计不合理，选择润滑材料不当，机械零部件的材质与工艺存在的问题等因素。因此，摇臂钻床对具体故障要作具体分析，找出主次原因，采取有效易行的故障排除方法。

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