冷轧两肋生产线安装与调试： 1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产； 2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动； 3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动； 4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。 5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm； 6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品； 华瑞小型连轧机对飞剪的要求： 1各区域的飞剪剪切速度及剪切能力与轧机出口速度和轧制品种相匹配，例如在精轧机出口速度为18m/s的条件下，飞剪在剪切速度应可达20m/s，飞剪能剪切的断面尺寸，必须包含轧机所生产的全部品种。 2在轧机后部出现故障时，前面的飞剪可以及时将轧件切断并碎断，以便于事故处理。 3剪切精度高，误差小，具有可重复性，以提高成材率 4要求剪切断面好（尤其是冷床前的分段飞剪），这样可省去冷床之后冷剪对第一排轧件的切头 ，减少切头量，提高成材率。 5在有穿水冷却的生产线上，冷床前的飞剪应能适应温度降低后的轧件。 6飞剪工作必须可靠，维修方便，结构尽可能简单，便于轧线作业率的提高。

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