冷轧两肋生产线安装与调试： 1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产； 2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动； 3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动； 4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。 5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm； 6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品； 华瑞重工冷轧高延性成套设备介绍： 1放线机：采用双放线系统，不停机作业 2除磷减径机：采用6轮除磷，可有效的去除钢筋表面的铁锈，设备结构简单，除磷效果显著。 3冷轧机：冷轧几家和安装在上面的两个轧机箱体均采用铸造成型，箱体刚性好，轧辊采用硬质合金材质，经久耐用，可刻3-4道槽，每道槽可轧制多种不同规格的钢筋。 4调直切断机：采用多轮直进式调制方式，速度开，不扭曲，不伤肋；切断机采用伺服控制切断，能保证设备在高速运转的状态下的切断准确性，精确性，材料损失几乎为零。 5落料系统：自动对齐、落料及收捆，无需人工整理，减少了人力资源的浪费 6电控系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、记长、可同时输入多种尺寸、规格的产品，设备无需停机，安全稳定。

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