玻璃鳞片涂料以进口环氧树脂、改性沥青及固化剂为主要成膜物，充分发挥了该环氧树脂化学稳定性好、漆膜附着力高、耐化学品性强的特点和改性沥青耐腐蚀性好、成本低的优势，加入经过表面处理的玻璃鳞片，使树脂和玻璃鳞片表面产生亲和性和共价键，增加附着力，利用玻璃鳞片的高径厚比和“迷宫效应”，在涂层中以近乎平行的状态紧密排列，形成介质渗透屏障，延长介质渗透路径，从而达到重防腐蚀的目的。根据设计，该涂料在腐蚀介质中的防护寿命可达5~10年，在化工、大气和海洋环境下，可达10~20年，广泛应用于海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、电镀行业、大型河闸、跨海大桥等场合。?采用有机表面毡，我想施工好的话，长期温度六七十度，瞬间90多度的话，浓度10%左右或更低的话，修补和维修，我认为至少那时三年以后的事情了，甚至五年以后的事情了，维修非常方便，成本也不高。 烟道防腐专家乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥产品描述： 乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂和酚醛环氧乙烯基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。在酸洗项目中氧化性强,温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件,施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。后者含有多个稳定的苯环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸,含氯溶液和有机溶剂方面优异。最近开发的高交联密度乙烯基树脂(898),热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。 酚醛环氧树脂玻璃鳞片胶泥： 耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。 玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按粘度可分为玻璃鳞片涂料（薄膜型02～04mm、中膜型04～10mm）、玻璃鳞片厚浆涂料（厚膜型15～20mm）、玻璃鳞片胶泥（胶泥型20～40mm）三种。 在鳞片胶泥配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，符合《HG/T 2641－2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃为原料，采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2～4μm，比重在25左右，片径50～3000μm鳞片状薄片，片径在10～400μm之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料；片径在400～600μm之间的称为中型，常用于刷涂的涂料；片径大于600μm的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商，一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。7现场材料验收主要对衬里鳞片胶泥防腐材料外观及质量进行检验，主要包括尺寸偏差、表面平整度等；桶装材料密封性以及相关技术指标、出厂报告、批量国家检测报告等。

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