超精密气静压数控磨床五大特点：

1.0.2um加工精度：气静压磨床加工圆度可达0.2um,主轴旋转精度达0.1um以内，配置超精密气浮导轨是纳米加工的首选。

2.永不磨损气浮主轴和气浮导轨：气浮主轴，气浮导轨没有机械接触，不需要润滑油，永不磨损。

3.镜面加工：超低振动，振动值 小于0.1mm/s.是镜面加工的首选。

4.微小孔磨削：8万转/分高速内圆砂轮气静压电主轴，能轻松磨削直径3mm左右的微小孔。

5.气浮顶尖：前后气静压（气浮）顶尖具有装卡快捷方便，精度高（旋转精度0.1）um .工件顶尖孔不需研磨精车既可等优点。

超精密数控内圆磨床该磨床采用气静压工件电主轴，气静压外圆砂轮电主轴， X/Z高精度气浮导轨，以及日本三菱超精密数控内圆磨床精密数控系统，达到四轴气浮控制。使整机达到圆度0.2um，圆柱度1 um的加工精度。

超精密数控内圆磨床工件采用高精度三爪工件卡盘（或专用气动卡盘），高精度气静压顶尖等多种安装方式。前后气静压顶尖具有装卡快捷方便、精度高（旋转精度0.1um），工件顶尖孔不需研磨精车即可等优点。另外定制专用夹具。

超精密数控内圆磨床砂轮架进给和工作台移动均采用交流伺服电机通过高精密滚珠丝杠驱动。

超精密数控内圆磨床外圆砂轮采用夹套式砂轮杆安装方式。

超精密数控内圆磨床工件主轴、砂轮主轴采用台达系列变频控制器实现无级调速。

超精密数控内圆磨床该磨床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。