1 溶化成本只有铝的2／3
2 压铸生产效率比铝高25％，金属模铸造比铝高300—500K，消失模铸造比铝高200％
3 镁铸件的表面质量和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)
4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)
5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低)
缺点
1 和铝金属模铸造相比，镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资很高。和铝重力／低压／硝模等工艺比，镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度)，当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间，而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比，镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂，还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比，其烧损率要高50K，也就是4％比2％(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本．比铝高，干燥的镁屑片不容易回收，潮湿的就更不容易了，必须非常小心，防止着火。
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我国目前手机占有量约三亿部以上。随着国内的电子 行业突飞猛进、产品更新换代的周期日益缩短，一代代淘汰下来的废旧手机机芯也与日俱增。按平均每部手机使用３年为限，每年将有一亿部手机机芯被淘汰。若按 每部单机重量０．１千克计算，其总量年达一万多吨。每一吨废旧手机中含金约２８０克、含银２０００克、含钯１００克，其中铜及少量的铂、铱、铑等暂不计。 按年淘汰量计算，这些废旧手机中含金２８００千克（２．８吨）、白银２００００千克（２０吨）、铂族中之金属钯１００千克。这是贵金属和铂族金属的宝库。
仅此三种金属总价值将达７亿元人民币。新一代手机之机壳又多采用铝镁合金，如此巨额的财富，在目前是弃之不舍，回收乏力。因此，如何回收这巨额财富是当务之急。
一万多吨电子垃圾，在一年内分别提炼出各种有价金属来，平均每天要处理废旧手机３０多吨，其难度可想而知。难在采用何种生产工艺流程。当前有人想直接 采用高温（１２００度以上）的火法冶炼这些“电子垃圾”，从中冶炼出多种金属合金，然后再分别采取湿法提炼各金属元素。若采取直接冶炼，必然要用大量的优 质焦炭。其中产生的大量（如低沸点的镁的升华与氧化燃烧及汞、砷有毒元素及其它气体）的污染如何消除也是个难题。
曾经有一篇文章中谈到广州废品回收冶炼厂生产流程中的烟化炉是冶炼再生金属的最佳切入点。利用其生产中余闲时间及余热，回收铅蓄电池之中废铅锑金属， 笔者认为，参考此种工艺，在烟化炉底部增加一个液体铅本床和在炉身外增砌一个液态铅井，便于及时放出本床内中液态“贵铅”（指铅中含有高品位的贵金属）， 再进入铅锑与贵金属的下一个生产流程。这个工艺流程是火法冶炼铜、铅阳极泥之反射炉与单独回收蓄电池中的铅锑烟化炉的一个嫁接工程。
采用以液态铅为媒介的间接法来回收手机中之所有有色金属（包括贵金属、铂族金属）是非常可行的：
一、铅的融点低（３２７．５度），与其沸点（１６２０度）之间的温度约为１３００度。也就是说，在这个热容宽度中，几乎所有的有色金属都能熔纳其中； 但各种金属之化合物，则一概拒于门外。这是液态铅的第一特性（即冶金学中之亲和力）；液态铅离和力也很强，在一定条件下，凡熔纳其中的金属均可轻松地离 开，如铅锑合金在熔化后，在自然冷却情况下，由于比重差、温度差而明显离析出来，上为锑金属、下为金属铅。
二、铅的热容宽，虽然能裹纳各种有色金属，但对非金属物质均飘浮在其液面。易燃物或炭化或燃烧；泥土沙石，可随时从液面上耙除，达到净化污泥浊水的目的。
三、液态铅的容器可采用大型的两用的铸钢锅。大型铸钢锅之加热件宽松，既可用块煤，也可采用粉煤；既可采用电热升温，也可采用电磁波加温。温度控制在１０００度左右即可。
四、媒介液态铅基本处于无耗损状态。其一是液态铅的液面，始终处于还原性氛围。因为已失去金属的有机物机芯线路板，浮在液面不停地碳化。没有产生氧化铅的可能，因此没有与带进锅内的泥土沙石造渣的可能；其二是液态铅的温度
文章链接：中国环保在线 http://www.hbzhan.com/news/detail/dy67159_p1.html
仅此三种金属总价值将达７亿元人民币。新一代手机之机壳又多采用铝镁合金，如此巨额的财富，在目前是弃之不舍，回收乏力。因此，如何回收这巨额财富是当务之急。
一万多吨电子垃圾，在一年内分别提炼出各种有价金属来，平均每天要处理废旧手机３０多吨，其难度可想而知。难在采用何种生产工艺流程。当前有人想直接 采用高温（１２００度以上）的火法冶炼这些“电子垃圾”，从中冶炼出多种金属合金，然后再分别采取湿法提炼各金属元素。若采取直接冶炼，必然要用大量的优 质焦炭。其中产生的大量（如低沸点的镁的升华与氧化燃烧及汞、砷有毒元素及其它气体）的污染如何消除也是个难题。
曾经有一篇文章中谈到广州废品回收冶炼厂生产流程中的烟化炉是冶炼再生金属的最佳切入点。利用其生产中余闲时间及余热，回收铅蓄电池之中废铅锑金属， 笔者认为，参考此种工艺，在烟化炉底部增加一个液体铅本床和在炉身外增砌一个液态铅井，便于及时放出本床内中液态“贵铅”（指铅中含有高品位的贵金属）， 再进入铅锑与贵金属的下一个生产流程。这个工艺流程是火法冶炼铜、铅阳极泥之反射炉与单独回收蓄电池中的铅锑烟化炉的一个嫁接工程。
采用以液态铅为媒介的间接法来回收手机中之所有有色金属（包括贵金属、铂族金属）是非常可行的：
一、铅的融点低（３２７．５度），与其沸点（１６２０度）之间的温度约为１３００度。也就是说，在这个热容宽度中，几乎所有的有色金属都能熔纳其中； 但各种金属之化合物，则一概拒于门外。这是液态铅的第一特性（即冶金学中之亲和力）；液态铅离和力也很强，在一定条件下，凡熔纳其中的金属均可轻松地离 开，如铅锑合金在熔化后，在自然冷却情况下，由于比重差、温度差而明显离析出来，上为锑金属、下为金属铅。
二、铅的热容宽，虽然能裹纳各种有色金属，但对非金属物质均飘浮在其液面。易燃物或炭化或燃烧；泥土沙石，可随时从液面上耙除，达到净化污泥浊水的目的。
三、液态铅的容器可采用大型的两用的铸钢锅。大型铸钢锅之加热件宽松，既可用块煤，也可采用粉煤；既可采用电热升温，也可采用电磁波加温。温度控制在１０００度左右即可。
四、媒介液态铅基本处于无耗损状态。其一是液态铅的液面，始终处于还原性氛围。因为已失去金属的有机物机芯线路板，浮在液面不停地碳化。没有产生氧化铅的可能，因此没有与带进锅内的泥土沙石造渣的可能；其二是液态铅的温度
文章链接：中国环保在线 http://www.hbzhan.com/news/detail/dy67159_p1.html
我国目前手机占有量约三亿部以上。随着国内的电子 行业突飞猛进、产品更新换代的周期日益缩短，一代代淘汰下来的废旧手机机芯也与日俱增。按平均每部手机使用３年为限，每年将有一亿部手机机芯被淘汰。若按 每部单机重量０．１千克计算，其总量年达一万多吨。每一吨废旧手机中含金约２８０克、含银２０００克、含钯１００克，其中铜及少量的铂、铱、铑等暂不计。 按年淘汰量计算，这些废旧手机中含金２８００千克（２．８吨）、白银２００００千克（２０吨）、铂族中之金属钯１００千克。这是贵金属和铂族金属的宝库。
仅此三种金属总价值将达７亿元人民币。新一代手机之机壳又多采用铝镁合金，如此巨额的财富，在目前是弃之不舍，回收乏力。因此，如何回收这巨额财富是当务之急。
一万多吨电子垃圾，在一年内分别提炼出各种有价金属来，平均每天要处理废旧手机３０多吨，其难度可想而知。难在采用何种生产工艺流程。当前有人想直接 采用高温（１２００度以上）的火法冶炼这些“电子垃圾”，从中冶炼出多种金属合金，然后再分别采取湿法提炼各金属元素。若采取直接冶炼，必然要用大量的优 质焦炭。其中产生的大量（如低沸点的镁的升华与氧化燃烧及汞、砷有毒元素及其它气体）的污染如何消除也是个难题。
曾经有一篇文章中谈到广州废品回收冶炼厂生产流程中的烟化炉是冶炼再生金属的最佳切入点。利用其生产中余闲时间及余热，回收铅蓄电池之中废铅锑金属， 笔者认为，参考此种工艺，在烟化炉底部增加一个液体铅本床和在炉身外增砌一个液态铅井，便于及时放出本床内中液态“贵铅”（指铅中含有高品位的贵金属）， 再进入铅锑与贵金属的下一个生产流程。这个工艺流程是火法冶炼铜、铅阳极泥之反射炉与单独回收蓄电池中的铅锑烟化炉的一个嫁接工程。
采用以液态铅为媒介的间接法来回收手机中之所有有色金属（包括贵金属、铂族金属）是非常可行的：
一、铅的融点低（３２７．５度），与其沸点（１６２０度）之间的温度约为１３００度。也就是说，在这个热容宽度中，几乎所有的有色金属都能熔纳其中； 但各种金属之化合物，则一概拒于门外。这是液态铅的第一特性（即冶金学中之亲和力）；液态铅离和力也很强，在一定条件下，凡熔纳其中的金属均可轻松地离 开，如铅锑合金在熔化后，在自然冷却情况下，由于比重差、温度差而明显离析出来，上为锑金属、下为金属铅。
二、铅的热容宽，虽然能裹纳各种有色金属，但对非金属物质均飘浮在其液面。易燃物或炭化或燃烧；泥土沙石，可随时从液面上耙除，达到净化污泥浊水的目的。
三、液态铅的容器可采用大型的两用的铸钢锅。大型铸钢锅之加热件宽松，既可用块煤，也可采用粉煤；既可采用电热升温，也可采用电磁波加温。温度控制在１０００度左右即可。
四、媒介液态铅基本处于无耗损状态。其一是液态铅的液面，始终处于还原性氛围。因为已失去金属的有机物机芯线路板，浮在液面不停地碳化。没有产生氧化铅的可能，因此没有与带进锅内的泥土沙石造渣的可能；其二是液态铅的温度
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一万多吨电子垃圾，在一年内分别提炼出各种有价金属来，平均每天要处理废旧手机３０多吨，其难度可想而知。难在采用何种生产工艺流程。当前有人想直接 采用高温（１２００度以上）的火法冶炼这些“电子垃圾”，从中冶炼出多种金属合金，然后再分别采取湿法提炼各金属元素。若采取直接冶炼，必然要用大量的优 质焦炭。其中产生的大量（如低沸点的镁的升华与氧化燃烧及汞、砷有毒元素及其它气体）的污染如何消除也是个难题。
曾经有一篇文章中谈到广州废品回收冶炼厂生产流程中的烟化炉是冶炼再生金属的最佳切入点。利用其生产中余闲时间及余热，回收铅蓄电池之中废铅锑金属， 笔者认为，参考此种工艺，在烟化炉底部增加一个液体铅本床和在炉身外增砌一个液态铅井，便于及时放出本床内中液态“贵铅”（指铅中含有高品位的贵金属）， 再进入铅锑与贵金属的下一个生产流程。这个工艺流程是火法冶炼铜、铅阳极泥之反射炉与单独回收蓄电池中的铅锑烟化炉的一个嫁接工程。
采用以液态铅为媒介的间接法来回收手机中之所有有色金属（包括贵金属、铂族金属）是非常可行的：
一、铅的融点低（３２７．５度），与其沸点（１６２０度）之间的温度约为１３００度。也就是说，在这个热容宽度中，几乎所有的有色金属都能熔纳其中； 但各种金属之化合物，则一概拒于门外。这是液态铅的第一特性（即冶金学中之亲和力）；液态铅离和力也很强，在一定条件下，凡熔纳其中的金属均可轻松地离 开，如铅锑合金在熔化后，在自然冷却情况下，由于比重差、温度差而明显离析出来，上为锑金属、下为金属铅。
二、铅的热容宽，虽然能裹纳各种有色金属，但对非金属物质均飘浮在其液面。易燃物或炭化或燃烧；泥土沙石，可随时从液面上耙除，达到净化污泥浊水的目的。
三、液态铅的容器可采用大型的两用的铸钢锅。大型铸钢锅之加热件宽松，既可用块煤，也可采用粉煤；既可采用电热升温，也可采用电磁波加温。温度控制在１０００度左右即可。
四、媒介液态铅基本处于无耗损状态。其一是液态铅的液面，始终处于还原性氛围。因为已失去金属的有机物机芯线路板，浮在液面不停地碳化。没有产生氧化铅的可能，因此没有与带进锅内的泥土沙石造渣的可能；其二是液态铅的温度
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