铸铁T型槽平台热是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热一般不改变铸铁T型槽平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变铸铁T型槽平台工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
铸铁T型槽平台热工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热工艺大体可分为整体热、表面热、局部热和化学热等。
铸铁T型槽平台整体热是对铸铁平台整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热工艺。铸铁T型槽平台整体热大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
退火：是将铸铁T型槽平台加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷，目的是使金属内部组织达到或平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火：是将铸铁T型槽平台加热到适宜的温度后在空气中冷，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改变低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热。
淬火：是将铸铁T型槽平台加热保温后，在水、油或其它无机盐、水溶液等淬冷介质中快速冷。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
回火：为了降低铸铁T型槽平台的脆性，将淬火后的铸铁平台在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷。
“四把火”随着铸铁T型槽平台加热温度和冷方式的不同，又演变出不同的铸铁T型槽平台热工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把铸铁T型槽平台淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的铸铁T型槽平台热工艺称为时效。
把铸铁T型槽平台压力加工形变与热而紧密地结合起来进行，使铸铁平台获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热；在负压气氛或真空中进行的热称为真空热，它不仅能使铸铁T型槽平台工件不氧化，不脱碳，保持后工件表面光洁，提高平台的性能，还可以通入渗剂进行化学热。



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