（二氧化碳爆破设备）@灌装生产线，其特征在于包括：用于储存二氧化碳的高压储液罐、灌注机和旋头机及其（二氧化碳爆破设备）；所述的灌注机包括设置有带有输入管和输出管的二氧化碳高压泵、冷却装置、；所述的二氧化碳高压泵与带有自动放气阀的高压储液罐相连接；的全向泄能相比，泄能方向较集中且可根据需要设置，爆破后，抛媒量多、块大、煤块成块率高，粉煤比率明显降低，基本不扬尘，大大降低了煤尘隐患。

1.一种（二氧化碳爆破设备）灌装生产线，其特征在于包括：用于储存二氧化碳的高压储液 罐、灌注机和旋头机及其二氧化碳爆破设备；

所述的灌注机包括设置有带有输入管和输出管的（二氧化碳爆破设备）、冷却装 置；所述的二氧化碳高压泵与带有自动放气阀的高压储液罐相连接；

所述的旋头机包括机、固设在机架一端的支架和相对支架固设在机架 另一端的操作台所述支架的底部固设有用于放置储液管的固定夹具，支架 的顶部设有可向固定夹具相对移动、用于夹紧储液管的活动夹具所述活动夹 具的上方设有油缸，并且油缸的活塞杆与活动夹具固定连接；所述操作台 远离固定夹具的一端设有旋头电机操作台靠近固定夹具的另一端 设有用于使接头插入的旋具，并且旋头电机的输出轴通过联轴器与旋 具相连接；所述旋头电机的供电线路上设有变频器V1；所述机架的底部设有电 气箱以及泵站，泵站通过电磁换向阀与油缸相连接，所述泵站包括油泵电 机，在活动夹具里卡有二氧化碳爆破设备；

所述的二氧化碳爆破设备包括泄能头、定压泄能片、主管和充装头，所述泄能头和充装头 分别旋合在主管的两端，所述充装头上设置有泄能通道，所述泄能通道的一端通向主管的 充装腔，另一端通向二氧化碳开采期外，所述泄能头泄能通道与主管的充装腔间密封设置 有定压泄能片，所述主管的充装腔内设置有加热装置，所述定压泄能片再加热装置将充装 到主管充装腔内的液态二氧化碳加热气化并膨胀到一定压力时破裂，灌注机的输出管与二 氧化碳的充装头相接通。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：所述二氧化碳泄能头的加热装置为电点火加热装置，该电点火加热装置包括加热剂盛装纸管、加热 剂和埋设在加热剂内的电点火头，所述电点火头上连接有两根引线，该两根引线分别于二 氧化碳外的电源正负极电连接。

3.根本权利要求2所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：所述加热装置为 电加热装置，该电加热装置上连接有两根引线，该两根引线分别于二氧化碳爆破设备外的电 源正负极电连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：所述充装头 上设置有引线外导体，所述引线外导体与充装头绝缘，引线外导体的一端与连接在加热装 置上的其中一根引线连接，另一端延向二氧化碳开采器外。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：所述充装头与主 管旋合的一端的端部与主管间固定有导电垫圈，所述导电垫圈的中心孔上固定有绝缘接 头，所述绝缘接头封堵在加热剂盛装纸管的开口端上，所述绝缘接头上设有引线孔，所述连 接在电点火头上的其中一根引线穿过引线孔与引线外导体连接，所述引线外导体将引线孔 的位于加热剂盛装直管外的孔口封堵，所述导电垫圈的实体部分上设置有连通充装头装通 道和主管充装腔的过流孔。

6.根本权利要求1所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：所述的旋 头机，所述活动夹具的夹口和固定夹具的夹口上均设有摩擦片。

7.根本权利要求1所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：还包括计量台 (25)，所述的计量台包括机架、称重传和流量，所述的计量台上设有充装管，在 充装管上配装有多个充装头，所述的灌注机的输出管与计量台的充装管相接通，所述的称 重传配装在机架下方，所述的流量传感器配装在充装管上。

8.根本权利要求7所述的一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征是：所述的所述的充 装管上还配装有阀门。

一种二氧化碳爆破设备灌装生产线

涉及开矿设备领域，特别适用于一种二氧化碳爆破设备灌装生产线。爆破目前仍是煤矿开采的方法之一。爆破威力大、作用猛，是典型的爆破。但爆破有许多缺陷，对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求，尤其是 在煤矿井下。许多煤矿都是由于引起的。同时因发生其他意外的案例也时有发生，影响了安全生产，也造成了经济的损失。

在矿产资源的开采中，二氧化碳致裂的高压气体爆破技术是目前新型的物理爆破 技术。二氧化碳爆破设备利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤岩体 破碎或开裂。二氧化碳爆破设备替代，可用于爆破落煤、综合治理、顶板治理、冲击地 压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤、巷道底鼓治理、煤仓清堵等。用于煤层致裂增透，能够显 著增加煤层透气性，解决低透气性煤层抽采困难、超限频繁的问题，提高煤层抽采 效率。在传统的充装方法中，需要经过致裂器排空、冷却、充装三个步骤才能完成液态二氧 化碳的充装，这种方法操作复杂、效率低、液态二氧化碳利用率低。目的，本发明针对上述所提及的现有的灌装效率低的问题而提供了一种新型 的灌装生产线，其在旋头的同时自动排气灌装，可以省略排空步骤，采用多个装置组合生 产。

本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

提供了一种二氧化碳爆破设备灌装生产线，其特征在于包括：用于储存二氧化碳的 高压储液罐、灌注机和旋头机及其二氧化碳爆破设备；

所述的灌注机包括设置有带有输入管和输出管的二氧化碳高压泵、冷却装置、控 制器；所述的二氧化碳高压泵与带有自动放气阀的高压储液罐相连接；

所述的旋头机包括机架1、固设在机架1一端的支架4和相对支架4固设在机架1另 一端的操作台13所述支架4的底部固设有用于放置储液管的固定夹具12，支架4的顶部设有 可向固定夹具12相对移动、用于夹紧储液管的活动夹具10所述活动夹具10的上方设有油缸 5，并且油缸5的活塞杆与活动夹具10固定连接；所述操作台13远离固定夹具12的一端设有 旋头电机M29操作台13靠近固定夹具12的另一端设有用于使致裂器接头插入的旋具6，并且 旋头电机M29的输出轴通过联轴器7与旋具6相连接；所述旋头电机M29的供电线路上设有变 频器V1；所述机架1的底部设有电气箱2以及泵站3，泵站3通过电磁换向阀与油缸5相连接， 所述泵站3包括油泵电机M1，在活动夹具里卡有二氧化碳爆破设备；

所述的二氧化碳爆破设备包括泄能头、定压泄能片、主管和充装头，所述泄能头和充 装头分别旋合在主管的两端，所述充装头上设置有泄能通道，所述泄能通道的一端通向主 管的充装腔，另一端通向二氧化碳开采期外，所述泄能头泄能通道与主管的充装腔间密封 设置有定压泄能片，所述主管的充装腔内设置有加热装置，所述定压泄能片再加热装置将 充装到主管充装腔内的液态二氧化碳加热气化并膨胀到一定压力时破裂，灌注机的输出管 与二氧化碳爆破设备的充装头相接通。

进一步的，所述二氧化碳爆破设备泄能头的加热装置为电点火加热装置，该电点火 加热装置包括加热剂盛装纸管、加热剂和埋设在加热剂内的电点火头，所述电点火头上连 接有两根引线，该两根引线分别于二氧化碳爆破设备外的电源正负极电连接。

进一步的，所述加热装置为电加热装置，该电加热装置上连接有两根引线，该两根 引线分别于二氧化碳爆破设备外的电源正负极电连接。

进一步的，所述充装头上设置有引线外导体，所述引线外导体与充装头绝缘，引线 外导体的一端与连接在加热装置上的其中一根引线连接，另一端延向二氧化碳开采器外。

进一步的，所述充装头与主管旋合的一端的端部与主管间固定有导电垫圈，所述 导电垫圈的中心孔上固定有绝缘接头，所述绝缘接头封堵在加热剂盛装纸管的开口端上， 所述绝缘接头上设有引线孔，所述连接在电点火头上的其中一根引线穿过引线孔与引线外 导体连接，所述引线外导体将引线孔的位于加热剂盛装直管外的孔口封堵，所述导电垫圈 的实体部分上设置有连通充装头装通道和主管充装腔的过流孔。

进一步的，所述的致裂器旋头机，所述活动夹具10的夹口和固定夹具12的夹口上 均设有摩擦片11。

进一步的，还包括计量台，所述的计量台包括机架、称重传感器和流量传感器，所 述的计量台上设有充装管，在充装管上配装有多个充装头，所述的灌注机的输出管与计量 台的充装管相接通，所述的称重传感器配装在机架下方，所述的流量传感器配装在充装管 上。进一步的，所述的所述的充装管上还配装有阀门。对于现有而言具有的有益效果：联系方式：石杰13273308303（同步）