天津数控机床技术回收【天津数控机床回收】天津回收数控机床发展 13701317610 田双文

数控机床的技术发展按其特征可分为如下四个阶段：

（1）机电一体化（20世纪60～70年代）  
      进入20世纪60年代中期，由于计算机元件的集成度大幅提高以及美国、联邦德国对刀具自动控制程序系统软件（APT）研制成功，出现了具有高度灵活性的以嵌入式微器为基础的计算机数控系统（CNC)。从而使数控机床在经历了由20世纪50年代至60年代初的萌芽初创阶段后，在60～70年代进入了机电一体化（Machatronics）的技术发展阶段，其主要特征包括两个方面：一是产品的机械、动力、控制等功能充分应用电子技术和计算机技术；二是产品的机、电硬件与软件协同集成有机地结合成一体。
（2）信息集成自动化（2 0世纪7 0～9 0年代） 
这是以适应多品种中小批量混流生产为目标的柔性加工系统，它是通过管理平台的信息集成，优化调度适时安排技术准备，使数控机床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常见的信息集成自动化的柔性加工系统有：柔性制造系统（FMS)、柔性制造单元（FMC）以及在制造执行系统（MES）管理下无自动化物流输送的分布式数控机床单元（DNC）等。
（3）柔性化（20世纪90年代～21世纪初） 
这主要用于解决汽车制造等行业在变品种、大批量生产条件下高生产率的问题。它通过提高机床运行速度和加速度、缩短刀具换刀时间、改善机床抗震能力、应用误差补偿和高速切削等技术，使由数控机床组成的柔性生产线（F）能达到可与组合机床比拟的高生产率和更稳定的加工精度。也可以登录金属加工在线查看更多的技术文章。
（4）复合可重构化（21世纪初期起） 
复合机床可进一步发挥数控机床加工工艺集中的优点，它可以在一台机床上完成或几乎完成零件的全部加工，大大减少了制品在机床间传送停留的时间，并可减少工件安装的误差，尤其对于工序多、型面复杂零件，采用复合机床是提率和精度的措施。但是复合机床也存在着成本较高的问题。为此，需要发展具有机电一体化功能的模块，根据加工对象合理重构，用于避免复合机床出现功能冗余和成本过高的问题。


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