2004年，我国再生有色金属总产量为320万吨，其中，再生锌产量为8万吨；2005年我国再生有色金属总产量为373万吨，与2004年相比增长了17％，其中再生锌产量为8.5万吨，比2004年增长了6％。在我国，专业从事再生锌生产的企业只有屈指可数的几家，大部分都是那些不重视环保、设备工艺落后的家庭作坊式的小企业，总体看来呈金字塔结构。
    1．我国锌的消费情况
    锌主要消耗于以下几个行业：镀锌、锌合金、锌锰电池、铜合金和其他行业。我国锌的消费结构大致呈以下比例，镀锌占40％，电池占18％，氧化锌占16％，铜材占13％，锌合金占12％，其他的占1％2．我国再生锌产业的原料分    目前我国再生锌产业的原料主要来源于国外进口和国内回收硒部分。国内回收的废锌最终集中在几大废金属集散地，如山东临沂、河南长葛、湖南汨罗、辽宁大石桥等地。不过，这些集散地以废铜、废铝和废钢为主，废锌的量相对很少。而根据中国有色金属工业协会再生金属分会对国内回收市场的抽样调查统计，废锌国内2005年产生的再生锌量约在4万吨左右。
    2005年，国外进口废锌实物量为7.6万吨，按照含锌60％折算，废锌金属量为4．5万吨。近几年来我国进口含锌废料数量呈递增趋势。
    无论是国外进口还是国内回收，其数量都很少。从国外进口的废锌往往不是以“含锌废料”的名义进口，而是被混在其他废金属中，如用于汽车行业的锌铸件产品，屋顶的锌板和家用电器的零部件容易以废铝的形式进口，而进口黄杂铜、镀锌钢材的过程中，都将会附带进口大量的废锌，但这部分废锌不会体现出来。国内回收主要以报废锌合金为原料，包括在生产压铸锌合金时产生的边角枓、残次品等。消耗于其他领域的锌几乎没有被回收利用，这是因为：
    用于镀锌行业的锌，最终从两个渠道进入报废领域，一是镀锌过程中产生的、沉积于镀锌槽底部的锌泥、锌渣，二是附着在钢材和钢制品上的锌。镀锌过程中产生的锌泥的锌含量很高，大约在70％左右。但是，由于锌泥的产量不高而且过于分散，无法集中回收。在镀锌过程中，钢板的镀锌利用率比较高，能达到95％，而成品镀锌的锌利用率只有90％。即使按照最低的锌利用率90％计算，每年我国镀锌行业产生的锌泥量为10万吨，这些锌泥分布相当分散，所以回收与利用却十分困难。
    在我国，锌锰电池中的锌几乎没有被回收，原因有三：第一，国家环境保护总局文件《废电池污染防治技术政策》(环发[20031163号)不提倡对废电池做集中处理；第二，锌锰电池量虽大，但消费过于分散，用毕后不便于集中回收；第三，由于锌的价值比较低，锌锰电池回收处理的经济效益不是很明显，所以，对锌锰电池的回收处理一直没有得到应有的重视。
    附着在镀件上的锌量很大，由于只有在这些镀件报废后进入回收期时才能回收，加上我国对这部分锌的回收工作几乎没有开展起来，因此其回收率几乎是零。
    锌在氧化锌上的使用，主要是作为橡胶、油漆、陶瓷等材料的填充剂，一般是无法回收的。所以，在我国锌的各消费领域中，只有锌合金的铸造合金制品和在生产压铸锌合金过程中产生的边角枓、残次品等可以回收。在计算每年可回收利用的锌合金废料之前，先做以下假设，一是锌合金的平均使用寿命一般按10年计算，并且进入回收期的回收率为90％；二是当年锌合金生产过程中产品成材率为80％，即有20％的残次品、下脚料和边脚料产生，并且该部分残次品、下脚枓和边脚料全部有效回收。这样，可以计算2005年能够回收的含锌合金废料大约为19万吨。含锌合金废枓按锌含量60％计算，回收的金属锌为11万吨。但是，根据中国有色金属工业协会再生金属分会对国内各大回收市场的抽样调查，2005年国内回收的锌只有4万吨。这说明，第一，由于锌使用比较分散，其本身价值较低，所以回收状况不像铜和铝那样发达，规模还不够。
第二，由于很大一部分锌废料被家庭小作坊式的企业所占有，无法进入有效统计环节，导致实际能够统计到的再生锌产量远远小于应该产生的数量。
表2、 2000-2005年我国锌废进口量  单位、实物量/万吨
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年
4.8 3.5 5.1 6.8 7.3 7.6

二、我国再生锌产业面临的问题

1、生产工艺和装备水平低，环境保护措施不到位
    目前我国从事再生锌生产的企业屈指可数，工艺技术、装备水平普遍不高，有的家庭式小作坊企业甚至还是以牺牲环境、增加社会成本来赢得企业利益。
    2．再生锌产业原料没有保障
    原料问题是再生锌产业面临的主要问题，由于锌在钢材镀锌领域消费量最大，而镀锌钢材在进入二次熔炼环节时全部挥发，  白白浪费了， 废锌 目前我国还没有采取任何措施进行回收利用；应屈比较大的另一领域是生产黄铜，但锌以铜锌合金形态存在时，即使进入回收再生利月阶段，也是进入黄铜的再生利用领域，而不进入锌的回收再生利用系统；利用锌比较大的还有锌锰电池行业，目前情况是，我国这几年用于电池生产的锌占锌总消费量的平均比例约20％，消费的所有锌锰电池都没有进行集中回收，原因前面已经详细阐述；还有，应月于化工行业的锌也是无法回收的。
    综上所述，真正能够为再生锌行业提供原料的是在汽车、摩托车、家用电器、五金和玩具等工业产生的压铸锌合金和在镀锌过程中产生的锌渣、锌泥等，而这些量都较小，加上我国废锌回收体系的下完善，造成了很多压铸锌合金企业产生的边角料、残次品等废料都无法集中回收处理，笔者就这一问题特意调研了广东东莞、中山和浙江宁波三地，发现很多收购锌废料的企业都釆取定单采购，即便如此，所集中的废料量也很少。最突出的原因就是当地的村镇的锌废枓都被当地指定的唯一回收公司所垄断，其他的回收公司很难染指其间，因此真正能够回收再生利月的含锌废料很少，据估算每年不到10万吨。
    3．工业生产中对再生锌产业缺少应有的重视
    我国再生锌产业发展相对落后，无论是和国内的再生铜、再生铝产业相比，还是和国外再生锌产业相比，都存在较大距离。一方面是由于锌产业比较特殊，用途分散；另一方面，更主要的原因还是对再生锌产业没有给予足够的重视。到目前为止，对于在国外处理技术和工艺都很成熟的电弧钢铁烟尘回收利用，我国长期以来一直没有给予关注和重视，50吨以上的电炉虽有收尘系统，但也只是收集，并不处理；50吨以下的小电炉连收尘系统都没有。这不仅仅是资源的浪费，  同时也是对环境的危害。我国再生锌产业规模虽然不大，但应该向西方发达国家学习废锌再生利用技术，这是我国大力发展循环经济、建设节约型社会的必然发展趋势。
  1．再生锌产量预测
  根据中国有色金属工业协会再生金属分会的统计数据，我们预测中国2006-2010年再生锌产量将分别达到12万吨、16万吨、21万吨、28万吨、32万吨。
    2．技术装备水平目标
    由于我国近几年经济的迅速发展，钢铁工业连续几年保持高速发展，应用于热镀行业的锌一直占很大的比例，如果长期不能回收利用，不但造成巨大的资源浪费，更是对环境的极大危害。所以，从钢铁电弧烟尘中回收锌，  已经被列入中国再生金属产业“十一五”中长期发展规划中，在“十一五”期间，将要从国外引进已经成熟的技术、工艺和设备，建立从电弧烟尘中回收锌的重点示范工程。