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齿轮加工制造过程

齿轮是机械传动装置中的重要组成部分,主要传递力矩,承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性，齿轮需具有以下几个要求：1.具有较硬的表面层，能够抵抗运转过程中的磨损;2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂;3.需要有良好的工艺性，既要易于切削加工又具有良好的热性能。薛博帅13933137282.

齿轮制造技术是获得优质质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热和热后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。

一、齿轮加工方法

目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用xunshou多。对毛坯件首先进行正火，改善其切削加工型，便于切削;然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量;再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型;之后对齿轮进行热，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;xunshou后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。