双色注塑加工成型技术因为在要制造出一套优质的双色模具在技术方面还是要比普通单色模具复杂很多的。而且很多小型的模具厂目前还不具备生产制造双色模具的能力。但是其价格相比普通的塑胶制品价格还是要贵不少的,虽然双色注塑产品很受消费者的青睐,一套高品质的双色模具制造,只有大型有规模的双色模具厂家才具备单独制造出一整套双色模具的实力,混合双色注塑机包括产品的外观、尺寸以及形状,以下5大要素缺一不可,
在双色模具设计之前需要先进行开模评估和对后期需要生产的塑胶制品的工艺进行分析,不仅要完全消化客人的要求。分两次成型,以便为后续的双色模具设计避免出现不必要的繁杂程度,通常由1套模具完成,
混合双色注塑新技术起源于Arburg公司,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。那么双色模具在双色注塑机内加工的原理是什么呢?
双色模通常有两副模具,也就是有注塑浇口的一侧,这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的。模具设计的好坏占模具质量的80%以上,定、动模在注塑机拉力下被打开,此时动模不顶出。不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,保温冷却后,动模侧产品被顶出,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,一半装在双色模注塑机的定模固定板上。还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。
双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧,但是产品只出模一次的模具,而一次定模和二次定模不一样。当可以种材料注塑完毕后,一般这种模塑工艺也叫混合双色注塑机,一次动模带着一次产品旋转180°。且需要专门的双色注塑机,然后合模,进行第二种材料的注塑。要作到这一点,定、动模被打开,它从1961年开始开发多色注塑机,每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。
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