1、设计方案与流程
在了解了贫铁矿选矿厂的厂址选择与总平面布置原则之后，根据贫铁矿矿石性质、设计规模与客户的要求，拟选定三段开路－预先筛分的破碎流程，预留检查筛分场地的设计方案。破碎－预选主要考虑矿石硬度较小、粉矿较多，防止粉料堵塞和粉料影响处理能力，同时，预留检查筛分，防止深部开采矿石变硬和粗粒影响干选效果。设计干选入选粒度为－6．0mm，缩分入选。
磨矿－磁选流程相对较为简单，按照原有生产经验，拟定为一段磨矿3次选别，其中筛分分级后为一粗一精的磁选流程。
2、主要设备选型
主要设备的计算与选型是实现选矿生产过程的关键，根据客户原有设备和投资情况，经过与客户沟通，基本确定主要由原有的颚式破碎机PE750×1060和湿式溢流型球磨机Φ2200×5500，其余的需购置新设备。
（1）粗破碎选用1台颚式破碎机PE900×1200，再配置原有的颚式破碎机PE750×1060组成，粗破给矿机分别配置具有筛分功能的振动给矿机ZSW－600×130和ZSW－490×110，能使原矿中50%～70%的细粉料隔除，以提高原矿的通过率，减轻粗破设备的负荷率和堵塞概率。
（2）为了达到深度破碎的目标，获取粒度较小的破碎产品，中细碎均选用破碎比较高的反击式破碎机。中碎选用3台反击式破碎机PF－1315，细碎2台反击式破碎机PF－1214。
（3）细碎前的预先筛分选用2YA2460双层圆振动筛，解决部分厂家采用圆筒筛影响筛分效率和破碎机的处理能力等问题。其特点是结构简单，易于维护，处理量大，筛分效率高，噪音小，是较理想的筛分设备。
（4）干式磁选是贫磁铁矿分选处理的重要环节，以往的磁铁矿的抛尾过程通常用磁滑轮，当物料粒度细、料层较厚、磁性物含量较低时，其抛尾效果较差。通过考察比较，选用3台8240×2（双滚）专用干选机干选抛尾，该机配有振动给料装置，转鼓转速和磁偏角均可调，适应能力较强。
（5）磨矿－磁选部分按照客户的要求，磨矿机仍使用原选厂球磨机Φ2200×5500，与新建粉矿仓一起重新配置和安装（因设备不在一个地方），给料由苇圆破碎站供应。叶房沟的干选精矿供给兼并企业的磁选厂。另外，需新增高频振动细筛4台和精矿过滤机2台。
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