关于浇注成的钢锭或电渣锭通常要通过铸造或轧制成坯（也有直接铸造或轧制成成材的），再选用冷、热变形加工制成各种规格尺度的我材来满意用户的需要。关于高、中合金回收模具钢的开坯，通常选用铸造开坯，特别Cr12型的冷作回收模具钢。关于低合金回收模具钢能够用采初轧机轧制开坯，如塑料回收模具钢等钢。近些年来，为了进步铸造效率和铸造的尺度精度，通常选用液压快锻机或精锻机进行回收模具钢的出产，关于铸造应思考的出产技能关键有：
保证足够的压缩比从钢锭到坯、材的加工比，也称压缩比或铸造比（简称锻比），通常用K=F0/F（F0—钢锭均匀截面积，F—坯或材截面积）。假如分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工回收模具钢在热加工过程中最主要的技能参数，在有的钢种的技能条件中，有清晰的规则，通常不该小于4。特别是模块，对铸造比和镦粗比的请求更为严厉。
加热温度和升温度钢锭的加热温度是在回收模具钢热加工最重要的技能参数，通常与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。假如加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺点。特别是Cr12型的冷作回收模具钢。加热温度过低，难以加工、也易呈现裂纹，影响出产设备和效率。因而应严厉规则钢的加热温度。为保证钢锭外表和基地部分的温度梯度小和减小热应力和安排应力，然后致使裂纹的发作，应缓慢升温，并公几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，关于中、高合金回收模具钢的冷锭通常不要高于600℃装炉。
终锻温度在铸造过程中，在保证钢材不呈现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会取得更细微的晶粒。其次，关于某些莱氏体钢，在铸造时防止终锻温度过低，而发作角裂和边裂。
变形技能关于回收模具钢的变形能够运用多种变形方法，冶金厂通常以拔长为主，关于大断面的材或模块，为了保证质量，有时选用镦拔，即镦粗与拔长相联系，这是添加铸造比的主要方法。在变形过程中，应留意变形量的操控，关于如Cr12型的冷作回收模具钢，每次的变形量不宜过大，避免呈现裂纹。用精锻机出产开坯时，特别要留意变形道次和每道次的变形量的规划和钢锭（钢坯）的加热温度的操控，避免发作孔洞缺点，由于精锻机锤击小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此形成钢材的外表变形，然后易形成孔洞。
钢坯的冷却回收模具钢的大多数钢锻后或轧后请求缓冷或红送退火，在缓冷坑中缓冷时，留意入坊的温度弛缓冷坑的保温功能，通常钢种在锻后入坑，保温时刻不要低于48h。
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