废氧化铝陶瓷现在分为高纯型与一般型两种。高纯型废氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9％以上的陶瓷资料，因为其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，通常制成熔融玻璃以替代铂坩埚：运用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘资料。一般型废氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不一样分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为一般废氧化铝陶瓷系列。其间99氧化铝瓷资料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特别耐磨资料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷首要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中因为常掺入有些滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空设备器材。
废氧化铝陶瓷制品成型办法有干压、注浆、揉捏、冷等静压、打针、流延、热压与热等静压成型等多种办法。近几年来国内外又开宣布压滤成型、直接凝结注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自在成型等成型技能办法。不一样的商品形状、尺度、杂乱造型与精度的商品需求不一样的成型办法。
干压成型：废氧化铝陶瓷干压成型技能仅限于形状单纯且内壁厚度超越1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型办法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型办法。压机最大压力为200Mpa.产值每分钟可达15～50件。因为液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有区别时压制件高度不一样。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而改变，易致使烧结后尺度缩短发生区别，影响商品质量。因而干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量精确与否对制作的废氧化铝陶瓷零件尺度精度操控影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自在流动作用，获得最佳压力成型作用。
注浆成型法：注浆成型是废氧化铝陶瓷运用最早的成型办法。因为选用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形杂乱的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再参加解胶剂与粘结剂，充沛研磨之后排气，然后倒写入石膏模内。因为石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达请求厚度时，还需将剩余浆料倒出。为削减坯体缩短量、应尽量运用高浓度浆料。
