回收废钨钢再加工需知钨的熔点高、硬而脆，加工困难，但只要有合理的技术，钨可经粉末冶金制坯、揉捏、锻造、轧制、旋压和拉拔等加工成材。具体加工步骤如下：
回收废钨钢再加工第一步;旋锻是出产钨丝坯料和细棒的常用塑性加工方法，不一样尺度的棒材于氢气空气中加热到1400～1600℃，在不一样类型的旋锻机上进行旋锻。初步道次变形量不宜过大，随后可适当添加变形量。旋锻变形过程中工件和模具间用石墨润滑。加工后的钨棒密度可达18.8～19.2克/公分3。由于方坯锻成圆坯，各部位变形不一样，使组织不均匀，此时应进行再结晶退火。旋锻棒材的毕竟直径为3毫米支配。
回收废钨钢再加工第二步;拉丝坯料可用旋锻法出产，也可用轧制法出产；轧制法出产的坯料道次变形量大，组织较均匀，有利于往后的加工。钨丝坯料拉制钨丝是用“温拉丝”方法。首先在链式拉伸机上拉至直径1.3毫米，然后别离经粗拉、中拉和细拉使直径到达 0.2、0.06和小于0.06毫米。
回收废钨钢再加工第三步;其他还有切削加工。钨质硬且对缺口活络，切削加工困难，恳求运用硬质合金刀具。为防止发作切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性改变温度以上进行切削，并要严格控制切削操作程序。钨的研磨需求用特定类型的砂轮轻磨，且需求冷却，不然会发作龟裂。厚度在 0.2毫米以上的钨片材进行冲压和剪切前要预先加热，逾越一定厚度的板材，不能剪切，通常需求用砂轮切开。
回收废钨钢再加工第四步;钨板轧制可分热轧、温轧和冷轧。由于钨的变形抗力大，通常的轧辊不能彻底满足钨板材轧制的恳求，应运用特种质料的轧辊。轧制时，轧辊要预热，依据不一样的轧制条件，预热温度为100～350℃。坯料的相对密度（实习密度与理论密度之比）大于90%时才可加工，坯料密度在92～94%时加工功能良好。
