1、严格操控出产环境的温湿度。因为改性尼龙66膜的吸潮性以及吸潮后所致使的一系列不良质量成果，因而对改性尼龙66膜的运用环境和寄存环境十分重要。通常应寄存在23℃、±3℃摆布，干湿差在50%±5%范围内对比理想，改性尼龙66膜不能直接放置于地板、露天，避免受潮吸湿。而出产环境的干湿差通常不超越80%，若达80%应中止出产避免发作不良要素。可在出产场所加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，有的公司将出产改性尼龙66膜资料安排在中午时刻段。总归，在湿度超越70%时必定稳重运用，在气温偏低或湿度偏大时运用，必定要敞开打印和复合机的预热设备，先将改性尼龙66膜预热，烘干附于改性尼龙66膜外表的水份。厦门长塑实业公司在出产过程中虽有恒温恒湿操控，但在运送和运用中，也许会发作很多不行预见的要素，需特别留意出产环境的温湿度改动，以利于出产的顺利进行。

 

　　2、尽量少用或不必醇类溶剂。打印改性尼龙66膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在运用聚氨酯树脂类油墨时留意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂自身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发作反响，使固化剂参加胶粘剂主剂反响的量削减，影响粘合强度。如若必定要参加醇类稀释溶剂，也应尽量操控在8%以内，并在打印过程中将溶剂残留量降至最小限度（通常总量>3mg/m2），在打印有白墨打底的印件时，最佳在白墨中参加少数的固化剂以进步复合牢度。（依据油墨厂家按请求参加量运用）。印后应尽快进行复合出产，剩余资料可用富含铝箔的包装膜包装好，以防空气中水蒸气侵入受潮，剩膜应放置于枯燥通风处，再用时最佳提早2~3小时放置于熟化室以烘干改性尼龙66膜外表水蒸气，使资料免于受潮而影响商品质量。假如出产水煮蒸煮袋，油墨必定参加固化剂以确保油墨附着率。

 

　　3、留意油墨的质量，以防色搬迁和色浸透。“梅雨”时节或高温高湿的气候中运用BOPA应避免塑料凹印中呈现的色搬迁和色浸透。色搬迁和色浸透主要是因为墨层中颜料的小分子在必定的湿度和温度下做剧烈的布朗运动，然后脱离靠弱小的分子间力构成的晶格而跟从其它有机分子一同做搬迁运动，分布色彩。在高湿高温的环境中，色淀颜料如青莲色、桃红色等很容易发作色搬迁，特别是打印好的成品，堆放必定要留意。温度越高，湿度越大，水分子就越多，色彩料晶体的分化受水的作用就越严峻，色浸透也就越容易发作。而关于单听偶氮颜料来说，因为分子量小，所以对比容易发作搬迁；关于双偶氮颜籵及缩合偶氮颜料如联苯胺黄、颜料红44等因为大大进步了分子量，所以不易发作搬迁。杂环颜料，如永固紫因为分子量大，化学性质安稳，因而也不容易发作迀移。色浸透发作机理比色搬迁杂乱，除与颜料自身的特性如分子量、受水作用影响程度有关外，还与的特性有关。色迀移与色浸透发作的缘由通常是墨层中的颜料、温度、湿度、自身特性等方面共同作用的成果。关于改性尼龙66膜、非线型聚乙烯等，因为是无定型态，结晶程度低，分子空隙大，在高温高湿环境下易发作色浸透表象。

 

　　4、真溶剂和假溶剂的添加操控。在打印油墨中参加的混合溶剂中，有的溶剂能够溶解油墨中的连接料，称之为真溶剂，有的溶剂单一运用则不能溶解油墨中的连接料，称为假溶剂。因为溶剂之间蒸腾性不一样，假如真溶剂先蒸腾，则油墨中溶剂的比例受到破坏就会呈现油墨树脂分出沉积等表象。所以应及时补加真溶剂，当溶剂平衡性较差时，应添加一些蒸腾速度较慢的真溶剂。以坚持溶剂蒸腾性的平衡。各种类型的油墨因为油墨树脂的不一样，关于运用的真溶剂也不一样，必定要先搞清楚运用哪种类型的树脂油墨，才干对应运用何种真溶剂。

 

　　5、溶剂的质量也非常重要。有必要对所运用的溶剂的含水、醇量进行操控。各种溶剂的质量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少彻底能够影响到干式复合商品的质量。在国家标准GB3728--1991中有规则。优等品醋酸乙酯含量应达99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。在干式复合中水分含量不超越0.20%才干符合请求，而且不能含醇、胺、活性氢类，否则将耗费固化剂，呈现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等表象。这是因为带-OH封端的聚氨酯主剂与带-NCO封端的聚氨酯固化剂发作反响生成较大分子量的聚氨酯而构成粘合力。因而，它们之间的配位是有固定的配比，而带有-OH的醇类物质及带有-NH2的物质对复合加工的搅扰性较大，不但会发作大量的不干表象，一起残留溶剂多，复合发作气泡等质量问题也会不断涌现。为了确保在高湿气候下复合胶粘剂主剂和固化剂的匹配合理，考虑空气中湿度大的一起，在制造胶粘剂时，可适当添加5%~8%的固化剂用量，以确保胶粘剂的正常交联固化。

 

　　6、因为湿度大致使的凝胶和白化。因为水份带入到富含异氰酸酯基（--NCO）的粘合剂体系中，会致使凝胶和白化。这主要是：1摩尔的水（H2O）能够和1摩尔的富含异氰酸酯基（-NCO）的粘合剂的固化剂反响生成胺和二氧化碳R-NCO+H2O→R-NH2+CO2↑这一步反响虽然不是很快，但比起与主剂的反响要快得多。（有人做过实验快10倍以上）。因为固化剂与水反响在先，然后改动了主剂与固化剂的配比，使粘合剂不能正常固化，而与水生成的CO2气体在复合成品鼓胀，形成气泡和针孔，而与水反响发作的胺持续与1摩尔的含异氰酸酯基（-NCO）反响，生成缩二脲，R-NCO+R2--NH2--RNHCONHR↓。该商品是一种白色结晶，不溶于醋酸乙酯中而呈现胶液的白化，生成的缩二脲逐步堆集，使复合花辊堵塞而形成上胶量缺乏，发作废品。经常在早上复合胶液还正常运用，到下午就呈现胶液混浊变白并有沉积表象就是这个原理。因而在制造粘合剂时，随配随用，不要放置时刻过长，在制造时确保固化剂量，使其尽量往上限靠，一股不超越正常用量的15%（应视实际情况调节）。因而，在这段时节打印复合运用改性尼龙66膜是个难关，特别对复合工序更为重要。

 

　　7、做好熟化作业。关于打印复合好的半成品的熟化作业非常重要，是关系到印复质量好坏的关健，熟化意图是让胶粘剂进一步交联，若彻底交联，分子摆放规整就能够进步复合牢度。另一方面能够将半成品复合膜中的残留溶剂排出以削减残留溶剂量，然后削减剥离强度不良，开口性差，有异味等等。（运用高阻隔性资料，如PET、BOPA等资料要将残留溶剂在熟化过程中排出就较因难，必定要在打印和复合烘干中尽量扫除，以削减溶剂残留发作的不良成果）。熟化无论选用外加热或内加热，都以到达固化室内温度安稳、均匀为意图。通常可按请求时刻进行熟化，如若固化时刻过短，也许致使胶粘剂固化不彻底，而影响剥离强度和残留异味，而固化时刻过长，则也许致使开口性不良。从实验的成果看，两层或蒸煮的需求低温长时刻固化，而镀铝膜复合则需求进步固化温度，削减固化时刻来下降脱铝的机率，而高温蒸煮袋通常需求50~55℃、72h的固化才干满意固化请求。业界有人提出二次熟化的技术，即：将多层基材复合好后，先放于50℃的烘房里熟化36h,然后取出分切和制袋。再将分卷好的半成品和制袋好的成品放在70℃下坚持12h（PE为内膜）或在90℃下坚持3h（CPP为内膜）进行短时刻的二次熟化（特别熟化技术），其熟化作用比一次性长时刻熟化作用非常好。在有铝箔和真空镀铝的商品中也有先将复合铝箔和镀铝的半成品先熟化24h然后再复合热封层后再熟化24h,以进步复合剥离牢固。以上方法在大批量运用前请先做好实验获得必定参数以为可行再运用。

 

　　8、擦掉附着小水珠。在高湿高温时节里，复合机上胶辊和打印机拦墨刀上很容易吸附空气中的小水珠，一旦时刻久，小水珠越积越多就也许跑进油墨或胶粘剂中，发作一系列的质量问题。因而，在此时节内若发现拦墨刀上和导辊、网辊上有水珠呈现，则应立即用洁净的布或干毛巾，将水珠擦掉，以防万一。而且能够在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但留意不要对着复合、打印机吹，特别是打印版辊和复合上胶花辊。改动复合机技术，使烘干箱内的出风速度大于进风速度。

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