随着技术、设备悉数国产化，中国硝酸镍行业现在已进入繁荣发展阶段。从全国硝酸镍硝盐技能交流会上获悉，本年中国硝酸镍产值可望打破900万吨大关，并且眼下在硝基复合肥、多孔硝酸镍铵、浓硝酸镍等大宗商品股动下，硝酸镍已订机组和正在计划的出产能力已有500万～600万吨。预计在将来3年内，中国硝酸镍年产能将到达或超越1500万吨，从而将进一步巩固全球硝酸镍产能榜首的位置。

 

　　技术革新为硝酸镍行业供给了新的发展空间，技术、设备技术的进步，使硝酸镍出产做到了低出资、全部国产化。跟着gp、伍德双加压技能的引进、消化、吸收和改善，国内多家设计单位和运用单位把握了双加压出产技能技能，并且在gp、伍德技能上做了较大的改善，不管在产能、热使用、尾气排放上都有较大打破，破解了国内硝酸镍发展的瓶颈，为中国硝酸镍工业筛选落后产能、新建硝酸镍设备奠定了根底。中国先后开发出了10万吨/年、15万吨/年、27万吨/年系列技能，并着手开发30万吨/年、36万吨/年、45万吨/年技能。新设备的技能含量高，规划大，操作压力和酸浓度进步，并且主要以双加压法设备为主。双加压法硝酸镍设备以总量大、单机规划大、能耗低、归纳经济目标优等特色，已成为中国稀硝酸镍工业发展的主力和往后发展的方向。在硝酸镍铵出产中，环保作业也取得了长足发展。双加压技能中，硝酸镍尾气无须经特殊处理no目标就能低于200ppm排放；n2o的减排是在设备中装入减排催化剂，减排效果在75%～90%。国内硝酸镍铵废水处理技能也在抓住施行，现已开发出了膜分离处理法和a、b树脂吸附法。因为有无穷的市场空间和较丰盛的赢利，在当前尿素市场疲软的情况下，国内氨加工企业纷纷转向硝酸镍出产，这也为硝酸镍产能增加奠定了根底。