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碳化钨晶粒度对钨钢性能的影响：根据不同的使用要求，硬质合金也就是钨钢中的WC(碳化钨)晶粒分为超细、细、中和粗晶四种。晶粒度范围用ｕm表示：超细晶粒合金<0.6，细晶粒合金≤1，中晶粒合金1~2，粗晶粒合金≥2。
碳化钨晶粒度对钨钢性能的影响：根据不同的使用要求，硬质合金也就是钨钢中的WC(碳化钨)晶粒分为超细、细、中和粗晶四种。晶粒度范围用ｕm表示：超细晶粒合金<0.6，细晶粒合金≤1，中晶粒合金1~2，粗晶粒合金≥2。
1、对钨钢硬度和耐磨性的影响
钨钢的硬度首先与钴含量有关，其次是与WC晶粒度大小有关。随着钴含量的增加或WC晶粒度的增加，硬质合金的硬度下降，反之则硬度升高。硬质合金的硬度通常采用洛氏硬度(HRA)来度量。
2、对钨钢抗弯强度的影响
①一般情况下
通常我们说同一含钴量，回收钨钢废料粗晶粒合金的强度比细晶粒合金高，换言之强度随着硬质合金的晶粒度增大而增加。这种情况只有钴含量低于某一“值”的时候才存在，此值决定于WC晶粒的大小。
②均匀结构的硬质合金具有较高的抗弯强度
抗弯强度除了于晶粒度有关外，与晶粒分布也有关系，粒度分布窄的合金即晶粒比较均匀的合金具有较高的强度。
③超细晶硬质合金能同时获得较高的抗弯强度和硬度
常用合金和超细合金的硬度、强度都遵循与钴含量的关系。但是，硬度和强度的交叉点，超细晶粒合金高于常用合金。超细晶粒合金更容易获得硬度和强度均高的硬质合金。
④WC晶粒的大小对优质钨钢高温强度的影响
硬质合金的强度随着使用温度升高而降低，晶粒度不同的合金，回收钨钢废料抗弯强度下降的情况不同。在600~800°C范围内粗晶粒合金的强度下降最大，在800~900°C范围内，细晶粒合金抗弯强度降低最大。
3、WC晶粒的大小对钨钢断裂韧性的影响
断裂韧性(KIC即临界应力扩张系数)指以材料内部存在的裂纹或组织缺陷作为断裂源，当裂纹迅速扩展(不稳定断裂)时，材料所反映出的阻力大小。金属材料由于某种原因存在裂纹或缺陷，高强度的材料在较低的应力下产生断裂。
钨钢属于硬脆材料，本身存在的组织缺陷作为断裂源而引起的断裂。同一钴含量的硬质合金 ，其断裂韧性粗晶粒合金大于细晶粒合金。
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