润滑性涂层与微量润滑有同样的效果：减少机用丝锥与工件之间的摩擦，防止积屑瘤的形成，因此也形成两者之间的竞争。它们的发展主要是因为干式切削工艺的推广应用。
润滑性涂层在与硬涂层结合使用时，可以发挥充分的作用，其发展方向为：
1.有很高硬度的类金刚石涂层， 粗糙的表面、太大的涂层厚度以及主要是被涂硬质合金允许的最大的钴含量(约6%)阻止了金刚石涂层的形成，而新型的热弧工艺能在很低温度下沉积出非晶态的类金刚石涂层。它可以涂覆任何硬质金属、钢、甚至铝制零件。这种涂层的摩擦系数非常低，能够实现"无油传动"。
2.形成中等硬度的润滑性涂层，如WC/C基涂层。这种涂层在摩擦的跑合阶段显示较高的摩擦系数。然而它比MoS2涂层有更高的耐磨性，它的这种特性使机用丝锥在耐用度后期其表面润滑性也不会由于自抛光效应而变坏。
3.形成可供使用的真正的软涂层，如MoS2基涂层。它的优点是机用丝锥的跑合过程非常有效，甚至热弧涂层工艺留下的大颗粒也不会堵塞切屑，只要在MoS2被磨掉以前切屑已抛光了这些大颗粒。
从涂层应用领域的整体来看，涂层的发展将保持很大的增长速度，因此出现了象Pilze这样的大涂层中心，但它们不能只靠机用丝锥涂层生存下去，必须以低得多的涂层价格招徕零件制造业。相反，那些从事经济地涂覆重磨机用丝锥的小型涂层服务点，倒是经常门庭若市。
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