摘 要：以山东冠军纸业有限公司PM11轻型纸生产中打浆优化为基础，介绍通过与南通华严铸造有限公司磨片研究中心协作，对磨片齿型、材质进行优化，解决磨片易断齿的问题，进而优化打浆系统、辅助控制手段，改循环打浆为一次成浆，改善纸浆指标，降低打浆电耗，同步稳定生产、提高纸机车速和成纸物理指标。

关键词：轻型纸;循环打浆;一次成浆;磨片;打浆电耗

1 概述

近年来，山东冠军纸业有限公司大力推进特种纸研发生产，目前已有再生静电纸、轻型纸(Light-weight printing paper)、刚古纸(Conqueror Paper)、防伪纸、果袋纸、工程复印纸等十几个品种，其中PM11生产线2640纸机主要生产58-80g高档轻型印刷纸。鉴于PM11生产线原来采用的循环打浆方式打浆时间长，打浆电耗高，原磨片易损坏，影响正常生产。因此，冠军纸业于2012年与南通华严磨片研究中心共同提出了磨片优化课题，籍以达到一次成浆目标，期望更好地稳定生产，并带来成浆质量和成纸品质的进一步提升。

造纸打浆过程中，浆料在磨区受力具有复杂性和多变性，打浆理论颇有争议，对于磨浆机打浆机理目前主要也是由假说支撑，打浆相关研究文献主要集中于打浆浓度、设备对比、磨片选型和“有效缘角载荷”等方面的阐述，对如何控制打浆过程和优化打浆方式较少涉及。冠军纸业与南通华严磨片研究中心协作，在PM11生产线开展的磨片和打浆方式优化实践取得了良好成效，本文对此次实践过程和结果作简要介绍，以期推动业界打浆节能和生产过程控制的进步。

2 优化磨片和打浆方式前的打浆状况

原料情况：

PM11生产线使用进口漂泊硫酸盐针叶木浆(NBKP)和化学机械浆，生产58-80g高档轻型印刷纸，其中以60g轻型纸产能最大。

打浆方式：

硫酸盐针叶木浆和化机浆分开处理，循环打浆。

打浆设备情况：

硫酸盐针叶木浆打浆系统，使用ZM460锥形磨浆机→DD600双盘磨→DD600双盘磨;

化机浆打浆系统，使用高频疏解机→DD660双盘磨→DD660双盘磨→DD660双盘磨。

3 优化磨片和打浆方式的过程

循环打浆方式往往是在打浆设备能力不足的情况下采取的一种方法，经磨浆机打半浆进入浆池，再循环泵送至磨浆机打浆，直至达到既定的合格指标，这种循环打浆方式可以解决打浆设备不足的问题，但是循环打浆的过程造成纸浆不均匀，部分纸浆过度打浆，还有部分纸浆打浆不充分，影响纸机抄造和成纸匀度等指标。南通华严磨片研究中心与冠军纸业技术团队共同研究分析，认为PM11生产线打浆系统与设备配置较高，完全具备一次成浆的硬件条件，不需要再循环打浆。