钌废料回收专用切削液运用过程中容易出现的问题如下：
1、泡沫：乳化型产品中加有乳化剂，通常溶液型产品中也有增加清洁效果的活性成份，这类质料具有生泡特性。恰当的泡沫可增强钌废料回收专用切削液的冲刷性，进步工件外表光洁度。假如泡沫过多影响操作，就应当具体分析原因，采纳相应的办法，将泡沫控制在正常水平。也许发生泡沫的原因有：水质偏软、机器体系、循环泵压力过大、循环速度过快使钌废料回收专用切削液在液槽中停留时刻不充分、钌废料回收专用切削液液槽容积不足、体系设计不合理，尤其是回流管和液槽的规划不合理、外界影响、偶发性泡沫问题，常常因为外界影响所造成的，如钌废料回收专用切削液遭到清洁剂污染，渗入杂质等。
2、pH值：新制造的乳化液pH值通常在9.0~9.4之间。乳化液在运用过程中pH值会逐步降低，正常乳化液的pH值最低不能小于8.8，通常经过保持必定的浓度可到达安稳pH值的效果。pH值急剧降低阐明有很多细菌腐蚀，此刻乳化液的防锈蚀功能也会一起减弱。此刻，可先参加杀菌剂，然后增加原液，然后到达进步pH值并保持有效运用浓度的意图。
3、异杂油：异杂油主要来自液压体系、开放式或闭合式光滑体系，有的来自工件本身夹藏的油。依据经历，一部分异杂油能够被水溶性钌废料回收专用切削液乳化。能够乳化相当于本身浓度的异杂油，但若过量，异杂油则会上浮积存在停止区。异杂油影响钌废料回收专用切削液的效能，有必要采纳办法将浮在外表的异杂油除掉。
4、锈蚀：经过加工的工件中心寄存时刻过长，防锈蚀功能就会遭到影响，或会发生锈蚀。工序间防锈通常不应超越48小时。发生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于钌废料回收专用切削液的质量，实际上通常是以下原因所造成的：钌废料回收专用切削液浓度不行通常只用折光仪测定浓度时，因为折光指数遭到乳化液中的杂质的影响而显现了虚伪浓度。pH值降低，细菌腐蚀pH值降低后，细菌腐蚀加重。含盐量高乳化液中盐份过高也会发生锈蚀问题。乳化液长时刻运用后用普通水增加，因为水份蒸发，发生的盐不断累积，会发生锈蚀。乳化液中含盐量的多少，经过电导率能够知道。若电导率到达5000μs/cm以上，就有也许发生锈蚀问题。
5、生菌：当条件不佳时，尤其是机器长时刻停机不用时，或者是夏/旱季，应采纳必要的防腐办法。假如机器长时刻不开动，主张要定时泵入一些钌废料回收专用切削液循环少许，以防厌氧菌的发生。停止的环境滋长细菌的繁殖，尤其是有杂油浮在乳化液外表时，象这样长时间放置的机器再次启动时，乳化液通常会散发出一种臭鸡蛋的气味。
