随着国际原油价格暴跌，前几年各路资本追捧的化工明星产品——己内酰胺，市场价格也不断下滑，生产厂家整体利润急速压缩，纷纷出现亏损。2012年初，己内酰胺的价格大约21800元/吨，每吨利润超过1万元;而到今年2月中旬，产品价格已跌至近年来的最低点——10500元/吨，使得己内酰胺厂家亏损高达1500元/吨，即便加上部分副产物收益，整个己内酰胺生产厂家亏损依旧严重。那么，明星产品己内酰胺为何会陨落?今后的升级之路在何方?为此，中国化工报记者进行了调查采访。

生产规模增长迅速 高档产品有待开发

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电气、工业机械和日用消费品的组件，尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等。此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸，生产月桂氮卓酮等。

由于己内酰胺需求旺盛，各生产厂纷纷扩能或新建，我国的己内酰胺自给率从2005年的30%增长到2014年的87%以上。同时，由于国内产能迅速膨胀，从2012年起，我国己内酰胺进口量开始连年下降。2012年，己内酰胺进口量在72万吨，进口依存度高达50%;2014年，己内酰胺进口量下降到了22.3万吨，进口依存度为12.69%。

我国己内酰胺生产总体规模不仅发展迅速，单套装置规模也迅速提高。去年10月，福建申远新材料有限公司年产100万吨己内酰胺项目一期(年产 40万吨己内酰胺)开始施工。今年7月27日，福建申远又与荷兰帝斯曼公司在福州签署了己内酰胺二期项目技术许可协议。按照协议，福建申远将在其己内酰胺二期项目中继续采用帝斯曼专用的HPOplus技术，二期工厂将包括3条20万吨的己内酰胺生产线。项目全面投产后，福建申远己内酰胺总产能将达到100 万吨/年，成为全球最大的己内酰胺生产基地。

记者注意到，我国己内酰胺进口量大幅下降的背后，是国内价格竞争激烈，成交价格连番下挫，导致进口货源难以进入中国。2014年，己内酰胺全年进口均价2257美元/吨左右，折合约人民币17788元/吨;而2014年己内酰胺国内均价16406元/吨。然而，尽管国内己内酰胺价格低于进口价格，2014年我国己内酰胺的进口量依旧占我国实际产量的近15%。

来自己内酰胺下游的业内人士指出，这是因为己内酰胺用于聚酰胺切片、民用高速纺长丝产品的生产，首先要求切片质量稳定，高速纺长丝可纺性好，染色均匀性稳定，完全符合民用高速纺己内酰胺的产品质量标准，这样才能替代国际上知名企业的产品，大批量运用于高速纺民用丝生产。

中国石化化工销售公司华中分公司负责进出口销售的侯湘湘表示，虽然己内酰胺产品在外观、包装等方面无实质性区别，但是在下游不同行业的实际应用中，己内酰胺产品的部分质量指标值或者稳定性等方面有细微差异，就会给应用带来影响，如在民用丝领域中，高速纺长丝对己内酰胺的质量指标要求就比较苛刻。

中石化石油化工科学研究院教授级高工程时标进一步向记者表示，己内酰胺质量要求极其严格，对杂质进行ppm级控制，精制过程复杂，杂质含量有一点差异，纺丝容易断，产品的档次就降低了，就不能用于高速纺丝。程时标指出，评价己内酰胺质量，应当看综合指标。

“我国生产技术相比巴斯夫工艺，工艺先进性、产品质量等方面还有差距。近几年各企业都是在模仿改进，虽然有提高，但是最终质量肯定与国外先进工艺有差距的。”中石化系统一位从事己内酰胺技术研究的资深人士向记者这样直言不讳地说。

侯湘湘表示，国内己内酰胺产品质量经不断改进，质量提高很大，但是，高速纺锦纶切片、高档高速纺民用丝、高档无卤阻燃地毯丝、食用包装膜(BOPA)用己内酰胺还是用进口的，即便用国内产品，也不是全部使用。这些高档领域应用仍需要下功夫，或者根据不同的指标要求，制订不同的销售策略，实行不同价格和服务的竞争策略。

排废多副产低价值 生产工艺有待简化

目前，己内酰胺生产主要有3种工艺，即环己酮—羟胺工艺、环己烷光亚硝化法和甲苯法。环己酮—羟胺工艺以苯(或苯酚)为原料，经环己酮、环己酮肟制备己内酰胺。世界90%以上的己内酰胺产能都是通过该工艺生产，主要过程包括苯加氢制环己烷，环己烷氧化制环己酮，环己酮、氨、双氧水直接反应制备环己酮肟，然后经贝克曼重排生成己内酰胺。甲苯法工艺以甲苯为原料，在20世纪60年代由意大利SNIA公司开发。目前意大利、乌兹别克的甲苯法工艺装置已停产，我国石家庄化纤公司还有唯一一套运行装置，设计能力5万吨/年。环己烷光亚硝化法则以苯为原料，经环己烷、环己酮肟制备己内酰胺，由日本东丽公司开发。

我国的己内酰胺生产工艺主要也是采用环己酮—羟胺路线，不仅整个生产流程长、工艺复杂，而且重排生成己内酰胺要使用浓硫酸为催化剂，腐蚀污染严重。重排反应液经中和后得到硫酸铵水溶液和粗油两部分，粗油必须经过精制的过程，才能得到合格的己内酰胺产品，而精制后产生的残液量大，排放废液中己内酰胺含量长期在1%左右。虽然有企业采用离心萃取等技术，己内酰胺含量在0.7%以下，但残液通过工业废水的管道排出，废水成分复杂、COD高、可生化性差，属于难降解的含有氨氮的高浓度有机废水。同时，工艺副产的大量低价值硫酸铵，市场供过于需求，出口及化肥需求整体支撑力度都不佳。

程时标介绍说，去年我国己内酰胺产能达到215万吨，今年投产和正在建设并到2016年投产的产能就达206万吨，到2016年总产能达421万吨，副产硫酸铵就达600万吨。“出路在哪里?怎么消化?”程时标这样感叹。