聚碳酸酯（PC）是PC光盘废料的主要原料，近年来在中国的消费迅速增长，年消费量已从2000年的15万吨增到75万吨，预计2006年为86万吨，年均增长达30%以上。中国聚碳酸酯市场快速增长，主要是由于电子产品、中空阳光板、CD及DVD光盘及非一次性饮用水桶和食品容器的拉动。其消费结构大致为：电子电气包括计算机配件42%，中空阳光板26%，光盘13%，饮用水桶和食品容器10%，复合材料和汽车工业等领域10%。今后几年原有的主要消费领域仍将持续保持高速增长势头，计算机和家用电器持续增长，该领域未来对PC的年均增长率为10%~12%，公路、铁路、机场和城市建设的年增长率为10%~15%，未来几年光盘对PC的需求为20%，未来汽车工业将是主要拉动力。 PC光盘废料回收也将随着这些产业的发达而兴起，PC塑料制品的注塑成型主要有以下要点：
1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，导致加工时“分层”现象，设置适当的温度控制常数可以帮助熔体升温。
2 小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，改进银纹、焦痕等缺陷。
3 使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。
4 采用PC专用注塑螺杆。采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺槽压缩段的螺杆。
5 使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。
6 螺杆加料段要使用镀铬螺纹。
7 每次停机时，彻底清理注塑机机筒和螺杆，否则，易发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。
8 水分控制。5~8月份天气潮湿时生产必须烘干料。
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PC塑料成型工艺
