pvc透明粒料大规模生产在国外始于60年代初期，我国PVC透明粒料的生产始于80年代末期，目前有较大规模的发展，生产厂家主要集中在江浙 广州、深圳一带。透明粒料主要用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方面。
由于PVC透明粒料属于硬质PVC，直接加工十分困难，要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加工适应性的粒料.就必须加人多种助剂。因而，PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂，且生产配方是PVC透明颗粒生产的关键。
2 实验
2.1 实验材料
2.2 实验器材
2.3 流程
2.4 原料的称量
根据计算各原料用量如下：
PVC500g，DOP150g，稀土Ca-Zn热稳定剂6g，硬脂酸润滑剂2g。首先量取PVC，将一个铁盘放上弹簧秤，调节弹簧秤旋钮调零，然后量取500gPVC;然后量取DOP，将电子秤水平放置，连接电源打开电子秤放上大的空烧杯并调零，倒入150gDOP;最后量取热稳定剂和润滑剂，在电子秤上放一张洁净的白纸并调零，用药匙取6g稀土Ca-Zn热稳定剂;换一张白纸如上量取2g硬脂酸。
2.5 原料的混合
清理混合机，清理完毕后关闭出料口，打开高速混合机试机，确认机器正常运转后，加入PVC粉料，定时加热混合3分钟，3分钟后停机带原料沉淀后打开机盖加入DOP溶液，加热混合3分钟，3分钟后加入剩下的稀土Ca-Zn热稳定剂与硬脂酸，混合加热2分钟，带结束后取出混合好的原料，并清理机器。
2.6 开炼机塑炼
接通开炼机电源，调好两辊辊距，打开开关使开炼机辊筒转动，打开前后两辊加热棒开关设定加热温度(前滚150度，后滚140度)，使开炼机辊筒边转动边加热，以免辊筒变形，加热30分钟待辊筒温度达到设定温度，恒温10分钟，使加热棒热量稳定;适当调节两滚滚距，把混合好的原料加到两滚间，并不停的将从棍隙间落下的物料重新加到滚上，待物料成片包滚后用铜刀切割，打三角包，或者切断物料，迅速卷曲成卷旋转90度放入两滚间，待物料塑化均匀(即物料颜色均匀，切面光滑不显毛粒)后从前辊切断出片。
2.7 压力成型机压制试片
打开压片机电源，调节设定温度，待压片机温度升至设定温度(160度)后将塑炼后的物料参照压片机模具大小切片，层叠放置在模具上，然后将模具放回压片机不加压力预热10分钟，10钟后增加压力压片，压力为5-10MPa，压片10分钟后停止加热让物料在压力下随模具冷却至室温。
2.8 裁样
裁制试样用的设备是CPJ-25的冲片机，将压好的片材片放在冲片机下面的水平承载面上，再将缺口裁样块放在物料片上面，调整好水平位置，对准冲片机的冲片口，然后慢慢旋转冲片机的方向盘使得冲片口向下压力，直到把试样裁制出来为止;裁取4个纵向4个横向的式样，用游标卡尺量取式样中段的3处厚度与3处宽度并取平均值，作为实验数据。
2.9 性能测试
采用GB/T1040-92执行标准测试，拉伸速度100mm/min。将测好数据的式样放入电子万能式样机中，用夹具夹好，使试样保持竖直不受力，电脑端各数据清零，开始拉伸待试样被拉断获得一组拉伸强度的数据，依次测试7组。
3 结果与分析
3.1 不同的热稳定剂对PVC试样拉伸强度的影响
由以上两表的实验数据表明稀土Ca-Zn热稳定剂使PVC树脂获得良好的拉伸强度，糊状Ca/Zn热稳定剂与稀土热稳定剂次之，有机锡热稳定剂最差。稀土Ca-Zn热稳定剂，使制品获得最优的拉伸强度，做韧性制品选取热稳定剂时可优先考虑。
在未加入染色剂的情况下，稀土Ca-Zn热稳定剂使PVC树脂获得良好的透明度，状Ca/Zn热稳定剂与稀土热稳定剂次之，有机锡由于本身是黄色所以使制品带黄色，所以不适合做透明制品的热稳定剂。
4 结论
(1)稀土Ca-Zn热稳定剂使PVC制品具有良好的拉伸强度; (2)稀土Ca-Zn热稳定剂使PVC制品具有良好的透明性。
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