硫酸渣是硫铁矿制酸中在沸腾炉高温熔烧后的产物。我国硫酸工业每年约排出一千万吨废渣，除少量硫酸渣供应给水泥厂作添加剂外，大部分堆存，目前国内历年堆存的硫酸废渣累计多达数亿吨，已构成较为严重的公害， 数量很大的硫酸渣供应没有出路，不仅给环境带来严重污染，同时也造成资源的巨大浪费。由于硫酸渣综合利用的研究主要集中在工艺过程的研究，致使现在开发的工艺都难以进行工业化生产，导致我国硫酸渣供应的方向和再次利用率较低。据业内人士分析，烧渣中一般含30%～50%的铁及少量的铝、铜、锌、金、银等，如综合回收将具有重要的经济效益和社会效益。

 

　　目前，硫酸渣供应因钢铁原料涨价呈现市场畅销虚幻景象，但由于大家现今的硫酸渣选铁精矿工艺均以磁选为主，技术含量低、工艺粗糙，存在两方面问题：（1）硫酸渣中因Fe2O3的含量高（磁选主要适合选高磁性的Fe3O4）、磁性低，所以，尾渣含铁还有原渣的90%以上；（2）完全靠磁选的铁矿产品品位在55%－59%之间、脱硫等杂质的效果太差，成品质量明显偏底。如铁矿市场进入调整期，硫酸渣精选铁矿商会因技术落后、铁精粉品位低出现滞销，而导致硫酸厂的硫酸渣再度积压。我们的分选提纯新工艺流程，使硫酸渣精选的铁矿品位和回收率都有大幅度的提高，主体设备突破了传统的极限，提高了小密度差硫酸渣的分选效率。其精选的产品综合回收率达93%以上。铁精矿铁品位可达61%以上，产率≥58%；尾渣含铁约35%，得率35%左右，尾渣可继续售作水泥添加料。因此，分选提纯新工艺具有生产适应性强、综合回收率高、能耗低、环保、收益大等特点：

 

　　不受废渣的磁性影响，无论是弱磁性或强磁性渣均能得到有效的选别，具有较强的适应性。

 

　　采用分选提纯新法强化选矿工艺，充分回收废渣中的不同类型铁矿物资源，显著降低了生产成本，故该工艺经济且技术指标好。

 

　　在铁矿物富集的同时，硫矿物等杂质被有效的舍弃于尾渣，从而获得高铁低硫的铁精矿。

 

　　任何正常生产的硫酸渣供应经该工艺处理后，从中可获得含铁60%,含全硫小于0.5%优质高品位铁精矿粉。

 

　　采用分选提纯新法强化选矿工艺，充分回收废渣中的不同类型铁矿物资源，显著降低了生产成本，故该工艺经济且技术指标好。