我们一般处理一些金属废渣时候是直接的卖掉或者是扔掉，其实这样的都是不是很明智的，我们在进行压铸的时候也是会出现很多的铝锌渣的，那么我们该如何的去处理这样的一些金属废渣呢，一起看下。
压铸生产时,通过熔炼，合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的铝锌渣。铝锌渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的铝锌渣中通常含有90%左右的锌合金。铝锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。
正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3% -0.5%范围内；而重熔水口、不良压铸件等产渣量通常在2% -5%之间。
1.铝锌渣量的控制
2.严格控制熔炼温度，温度越高，铝锌渣越多。
2.尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的铝锌渣。
3.不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中时，都会发生氧化，形成铝锌渣。保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。
4.扒渣时，使用一个多孔（￠6mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。
2、铝锌渣的处理
1. 将铝锌渣卖回原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高。
2.压铸厂自行处理铝锌渣。需要有单独的熔炉，铝锌渣重熔温度在420 - 440℃范围内。同时加入助熔剂。熔炼100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中(约需2 - 4min)，保温5min后，表面产生一层更似泥土类的东西，再将其刮掉。
建议一般不要自己处理铝锌渣，
原因一：熔炼铝锌渣，产生烟尘厉害，环保设备投入大，成本高，得不偿失。
原因二：当熔炼工艺、操作不规范时，易造成合金料质量不保证，压铸出来的压铸件缺陷多，生产成本更高。
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