1铝的影响

铝锌渣随着铝含量的增加, 锌液的粘度增大, 流动性降低, 纯锌层增厚。同时, 铝还与锌液中的氧化铁、氧化锌等杂质结合, 并能上浮到锌液表面易于去除, 可提 高镀层纯度使镀层韧性增强, 加工成型性提高。在带钢连续热镀锌中, 铝含量一般控制为0.12 %～0.15 %。目前已开发了Zn - Al系列热镀锌板, 铝锌渣与普通镀锌板相比, 具有相同的镀层粘附性, 但由于锌的牺牲保护作用及铝的非动态作用, 镀层的耐蚀性却是普通镀锌层的几倍。

2铅的影响

铅可使镀层表面获得大锌花。铝锌渣随着铅含量的改变, 镀锌表面的锌花尺寸呈指数曲线变化。当含铅量为0.25 % (常规) 时, 可获得大锌花镀锌板, 锌花平均尺寸9.5mm ; 当锌液中铅含量大于0.25 %时, 随着铅含量的增大, 锌花尺寸无明显变化。虽然锌花很美观, 但镀锌板在进一步涂层时, 它会导致涂层表面凹凸不平, 加之锌结晶方位的差别, 有损涂层板的外观性。因此生产涂层钢板时, 应将锌花控制在较小的范围内。铅含量增加，同时晶间腐蚀也增大，铝锌渣表面凹凸不平发黑，出现龟纹。                                        

3铁的影响

锌液中的铁含量一般控制在小于0.03 %。若含铁量增加, 铁与锌结合生成以FeZn7 为主要 成分的底渣, 并与锌液中的铝发生反应, 生成以Fe2Al5 为主要成分的浮渣。这些渣一旦附着在带钢表面, 会形成锌粒缺陷, 影响镀锌板的表面质量。同时, 由于铁与铝结合, 减少了锌液中有效铝含量, 从而使镀层粘附性变坏。此外, 铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力, 从而降低锌液对钢板的浸润能力, 使镀锌时间延长。

4镍的影响

研究表明，在热浸镀锌浴中加入镍，能起到减缓含硅活性钢的圣德林效应的作用，但对于高硅钢（硅含量wSn大于0.25%），锌浴中镍的加入对抑制ζ相异常生长的效果不大。锌浴中加镍对提高镀液的流动性效果不明显，锌浴中含镍会产生Fe – Zn – Ni三元Г1相锌渣，使锌渣量增多，并可能附着于镀层表面而出现颗粒。由于镍合金效果并不能明显去除圣德林效应，只是减缓，而且锌渣量增大，综合成本加大，溶解不充分时形成表面颗粒。

5其它元素的影响

为了提高镀层耐腐蚀性, 铝锌渣可向锌液中加入适量的铜或镁。试验证明, 加入0.8 %～1.0 %的 铜, 镀层的耐腐蚀性获显著改善。如果锌液中添加0.024 %～0.084 %的镁, 可使热镀锌板的耐腐蚀性提高1.2～1.5倍。但锌液中添加镁, 会使锌液对钢板的浸润性下降, 同时加镁过量会使镀层表面变成乳白色, 使镀层脆化, 粘附性下降。Sb、Bi 能促进大锌花的形成, 提高镀层致密性, 抑制晶界腐蚀。为实现环保, 已出现了用锑、铋代替铅生产大锌花镀锌板的趋势。一般Sb、Bi 的加入量需小于0.3 %。锌液中加入适量的锡可使镀层表面呈现银白色金属光泽, 使锌花变得光亮。同时, 锡对锌花尺寸并无明显影响。铝锌渣添加0.20 %的锡, 其晶粒直径仅为1.2mm , 锡对镀层粘附性的影响,还需进一步探索。但锡易产生晶界腐蚀, 使镀层耐蚀性能下降, 因而锌液中锡含量一定要严格控制。热镀锌所用锌锭含镉量一般为0.001 %～0.07 %。镉含量> 0.1 %时可使锌花增大, 但其含量> 0.5 %时, 会使Fe - Zn 合金层增厚, 降低镀层的韧性。

 

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