abs（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）树脂是介于工程塑料和通用塑料之间的一种需求量大、发展很快的高分子材料。ABS板（片）树热成型制品比较常见于汽车制造业，例如仪表盘、装饰板等制品；在电子电器方面主要常见制造电冰箱、电视机、洗衣机的内胆、外壳、装饰板等制品。

　　应用于热成型技术的ABS板（片）材多用于挤出法生产。目前，我国ABS板（片）材挤出成型设备多为进口设备，性能良好，但由于使用工艺条件不同、设备状况的差异，使得ABS板（片）材质量优劣差别较大，尤其是对于冰箱等电器行业的激烈竞争，更要求ABS板（片）材质量稳定，性能优良。

　　ABS挤出板（片）材执行轻工业部标准SG 3971984，主要技术要求如下：

　　①外观。板（片）材表面应光滑平整，不允许有明显的波纹和亏料痕迹，颜色均匀，元气泡和刮道。表面不允许有1mm以上的杂质或黑点，1mm以下的杂质或黑点每平方米不得超过5个。

　　②物理性能。拉伸强度（纵/横）≥38.2MPa；冲击强度（纵/横）≥0.13kj/m；热变形温度≥80℃。

　　挤出法生产工艺包括：

　　（1）工艺流程

　　配料→干燥→挤出成型→机头定型→子辊压光→过桥冷却→裁边→牵引→切割→ABS板（片）材

　　（2）主要设备及特点

　　①干燥机。挤出板（片）材用ABS原料的干燥设备，最好使用逆流脱湿干燥机，一股干燥容量应达2吨。

　　②挤出机。ABS板（片）材所用设备一般为单螺杆挤出机，螺杆型式为单导程、全螺线、等螺距的两段式进料，其长径比为（2.5：1）~（35：1）。螺杆第一加料段压缩比为2.5：1，第二进科段压缩比为2：1，螺纹升角为17.7°。

　　两段式螺杆的主要优点是可以利用排气设备帮助干燥，在两段螺杆中间的排气段诽出挥发性气体，在相同情况下显示出了较普通螺杆明显的优势。排气措施对生产优质板（片）材非常重要。

　　螺杆应采用无级调速电机驱动，料简必须有较灵敏的冷却装置，便于控制温度，单区温度的误差范围应在-3~3℃间。

　　挤出机过滤网是保证物料在前进时能过滤其中的杂质、增进物料均匀熔融并减少速度波动的装置。ABS板（片）材应采用液压快速换网，以保证不停机换网。

　　挤出板（片）材机头有三种：直料道式、鱼尾式和衣架式。ABS板（片）材加工宜选用衣架式机头，衣架式机头的流线能较好地控制热熔料从模唇均匀地流出，并减少在模中产生局部过热现象。

　　③三辊压光机。三辊压光机由三根独立驱动的高光洁度辊子组成。引入辊是将由机头成型的熔融板（片）坯，通过两根辊之间施加的压力牵引并压成所需的厚度。中辊还起着抛光或修饰、冷却板（片）面的作用。三根辊可采用蒸汽、油或水等加热方式。另外，在正常生产时每根辊的速度波动应在1%以内。

　　④牵引装置。通常由两根直径相同并做相向旋转的橡胶辊子组成。牵引速度略大于三辊压光机。