由中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司自主研发的万吨级废轮胎环保再生橡胶装备试产成功。这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线，各项指标完全达到国家环保节能要求。

　　该公司总经理郭素炎介绍，通过密闭式连续化的设备，可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音实现清洁化生产，而且将人员、机械、物料分离，达到安全生产的目标。尤其重要的是，这为自动化打下基础，进而使智能化成为可能。

　　由该公司设计的智能化程序控制预处理系统，可实现原辅料、油料连续输送，自动精确计量，具有混合均匀、预加热渗透性更好的优点，为高品质再生胶生产提供了保障。此外其连续再生设备采用独创的柔性自适应螺旋结构，在生产过程中螺旋不仅能将筒壁上附着的胶粉刮下，还能通过自身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落，有效延长设备的连续使用时间。

　　国家环保局原副局长王扬祖指出，该设备大大颠覆了传统再生胶生产现状，在原料、试剂、生产的智能化方面完全实现环保和节能目标，下一步应通过改建或新建生产线的方式正式投入生产。