固定式反射炉虽然应用较广，但是因为这种炉子热效率低，炉子密闭性差。操作环境差且劳动最大，耐火材料用量大等。所以近十年来有的工厂采用回转式精炼炉处理杂铜料，回转精炼炉精炼原理和操作原理与反射炉精炼相同。
回转精炼炉是一个圆筒形炉体，炉体可作 360 °回转。在炉体上配有 2 ～ 4 个风管，一个炉口和一个放铜口，转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。回转精炼炉加料、放渣、放铜等都简便灵活。
与反射炉相比，回转精炼炉有以下优点：
1.炉体结构简单、机械化、自动化程度高，取消了插风管、扒渣、放铜等人工操作，处理较纯净的杂铜时还可实行程序控制。
2.炉子处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。
3.减少风管材料消耗，降低了生产费用。
4.炉子密闭性好，采用负压操作使环境改善，劳动条件变好，同时还减少了热辐射损失，炉体散热少，降低了燃料消耗。
回转精炼炉的主要问题是因熔池深、受热面小、化料慢，故处理大块杂铜料时较困难，而且一次投资高。所以目前还较少在再生铜厂采用。
10 、出铜口
回转精炼炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃烧室组成。
炉口用于加料和倒渣，它由 4 块铜水套组成，并有一个炉盖，用气动或液压开启关闭，非加料，出渣时间，炉盖将盖住。氧化还原共用一个风口，通过一个换向装置与还原剂供应系统连接，通入还原剂进行还原作业，与风口相对应的另一侧，设有一个出铜口，炉体向后倾转时将铜水放出，通过连驱动装置调节铜水流出量。回转炉可正反转动 360 °，它备有快、慢速两套驱动装置。进料、倒渣、氧化和还原用快速驱动、浇铸用慢速驱动，此外在事故停电时，还配备有炉子向安全回转的事故驱动装置。
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