自动化热潮涌动 少走弯路是关键
不管中国当前工业处于2.0(电气化)还是3.0(自动化、信息化)阶段，作为工业4.0及中国实现制造强国之梦的基础，自动化已然成为当前中国工业的投资热点。
近两年间，几乎每天都会诞生一家机器人企业;相关制造企业总数从两年前200余家猛增至现在的近千家。专家预言，10年内中国机器人产业将处于黄金发展期，同时将进入竞争白热化阶段。然而，作为现代工业进步的重要标志——自动化，是否真的就是“机器换人”那么简单?
事实上，自动化不等于简单的在现有工艺上加上机器人/机械手，把人换掉。它是一个系统工程，而且是“一把手”负责的工程。自动化作为精益生产的重要手段，必须要有“全盘规划、逐步实施”的战略性高度的指导思想，因为只有在精益生产整体布局下的自动化才是真正的自动化，进而通过信息化手段即时掌握产线上各工位资料，通过资料分析反过来再优化生产。更需特别强调的是，伴随自动化投资，企业还需要进行一系列优化及调整，包括企业管理方法、人才结构调整、车间人员配备以及生产、管理系统(如ERP、MIS、PLM、CRM)信息化、云端化。
自动化、信息化，两化融合是“中国制造2025”规划的核心精髓。展望未来，模块化、标准化、平台化是包括塑料加工业在内的整个制造业整体发展趋势。
可触摸的工业4.0
智能制造是新一轮工业革命的核心。要实现“中国制造2025”，完成从制造大国向制造强国的转变，智能制造将是主攻方向。在第四次工业革命席卷全球之初，国内外塑料加工制造商们都在进行怎样的调整，开发或将开发哪些技术适应未来智能制造的需求?
德国注塑机领先供应商阿博格经过潜心研发，已开发了个性化大批量产品生产的完整网络化工艺链，囊括注塑工艺、增材制造和工业 4.0 技术(如中央计算机管理系统)，以化解大批量标准化与定制高端化矛盾，实现经济型大批量个性化生产，这也将是工业4.0带来的首要价值之一。
自我调整技术是一种面向未来的技术，在工作条件改变的时候具有一个主动适应和目标优化调节的特性，是工业4.0的一项重要技术。德国注塑机生产商克劳斯玛菲(KraussMaffei)开发并申请了专利的自我调整工艺控制系统(APC)，可即时补偿注塑生产工艺过程中的波动，实现稳定的高产品品质，类似汽车的自动巡航功能。
对于智能制造，中国塑料加工设备制造企业也有自己的理解和作为。注塑机龙头企业海天国际认为智能制造是“精益管理思想 数位神经网络”，即将企业现存的各个信息系统整合成六个“跨部门、大闭环”的业务改善信息链。不单生产过程实现智能制造，海天还为客户提供智能制造装备和解决方案。
博创公司则提出注塑工业4.0概念，强调建设注塑成型智能工厂必须包括以下11个方面：分别是：1、数字化监控中心;2、中央供料系统;3、注塑成型辅机;4、智能注塑成型设备;5、智能协作机器人;6、快速换模系统;7、线上监测系统;9、全自动仓储系统;10、分拣打包流水线;11、智能联网运输系统。年初其广州智能云工厂正式动工，该工厂集注塑装备研发、生产和品质管控和物流一体化，将用精益生产和信息化手段让工业工程IE与信息工程IT完美融合，打造出一个智能云工厂。
