中铝公司提质增效动员会召开后，中铝瑞闽立即对工作进行了部署，要求在提质增效方案方向上求“准”，在方案落实上求“快”，在方案效果上求“好”，并按度日如月来落实当天工作任务，做到日事日清。

订单是该公司提质增效工作的基础。在提质增效上，中铝瑞闽始终坚持“抢市场”工作走在前面。今年一季度，该公司通过营销人员的艰苦努力，在市场依然不景气的情况下，订单恢复很快，一季度累计承接订单同比增长了32%。

订单有了，但中铝瑞闽面临设备配套不完整的瓶颈，每月需交付的订单超过了现有的实际产能。如何克服困难，以更有效的生产来保障客户的需求？该公司从一线班组到管理部门，全员行动，分别从不同角度对以前的生产数据进行全面采集分析，通过大量的数据分析寻找提质增效的突破口。

在熔铸工序，该班组通过分析，发现每月停炉检修维护时间和一些关键节点控制还不够好，影响到了生产效率。为此，该班组立即制订细化维护方案，将原有的每个月停炉检修的维护任务穿插安排在日常生产间隙进行；同时，对关键节点执行专人专职的点对点负责制，并加大考核力度。方案制订后，当天就立刻实施。3月份，该班组熔铸生产创出历史新高，当月总产量超月设计产能32%。

在热轧工序，该班组通过数据分析，重点在连轧效率提升上寻找空间，通过精确测算各工艺段时间，计算出炉和轧制过程中每个环节的时间轴，并针对时间轴找出影响轧制节奏的环节，制订优化措施。同时，该班组详细收集各合金宽幅料生产时机列的高峰电流并测算比对，放宽连轧宽度限制。方案上午明确，下午就实施。当月，该班组几种日常生产量大的合金规格产品通过连轧生产，生产效率提高50%以上。

在冷轧工序，该班组通过分析大量生产数据发现，影响生产效率最大的因素是轧机换辊次数偏多，辅助时间太长，有效生产时间太少，还有设备维护也占据了有效生产时间。情况反映上去后，该公司立即召集相关部门研究解决方案，部门马上落实，明确原因是生产计划安排、磨辊质量管控等方面因素的影响，便针对原因，制订改进举措。该班组进一步对当天生产任务进行优化，以最少换辊量完成生产；每天对异常换辊原因进行分析考核，对磨床出来的辊质量进行严格把控。执行力上，以“快”当头。3月14日下午2点30分，该公司召集部门研究方案，下午3点30分部门就召集班组部署形成30条改进举措，3月15日早上就宣布实施，3月16日就出现立竿见影的效果。以1号冷轧机为例，3月16日当天的换辊次数环比原来月平均每天换辊次数减少了47.6%；实施改进举措的3月份下半月换辊次数对比上半月优化了36.8%，增加有效工作时间超过10个小时。设备维护上，该班组想方设法减少对生产的影响，如在3月30日2号冷轧拨叉液压缸出现故障，正常维护要影响生产4小时，当班操作手建议先临时对液压管进行对接，确保液压系统正常工作，然后拆除液压缸去维修，再利用换辊时间把修好的液压缸换上，总体影响生产不到1小时，增加有效工作时间3小时。通过提质增效举措的落实，3月份，该公司4台冷轧总体增加有效工作时间60个小时。

在精整工序，该班组重点对3号拉矫提速进行攻关，通过不断验证比对，重点对提速后带材表面清洗效果、表面带油多、打滑产生S弯、易腐蚀和矫直机板形控制不稳定五个问题进行专项攻关。该公司明确改进方案后立即实施，实施过程再针对问题进行不断改进，3号拉矫生产速度提升了35%，为成品增量奠定了坚实的基础。

“全员在状态、执行快节奏、落实大力度”，中铝瑞闽全员持续念好“三字经”，以每天都是一个月的最后一天进行自我加压，发现问题，立即改进落实，不断朝着产能利用率100%的目标不懈努力。